不妨来了解金属加工液消泡剂的分类

说起金属加工液，不禁就会想起比较熟悉的润滑油、乳化油，这些在身边都是比较常见的。润滑油、乳化油对于金属加工行业是必不可少的添加剂，能起到很好的润滑、防锈等作用。美中不足的是会产生泡沫，这是由于一贯的机械摩擦以及温度问题导致的泡沫出现。大可不必但心，金属加工液消泡剂教你解决泡沫，由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，较适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。 

金属加工液消泡剂的要求需要做到对工序无影响，有着良好的抑泡和消泡性质，能够在恶劣的泡沫体系中发挥出其消泡特性，也是表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂，这是消泡剂最普遍有的也是最重要的。还能稳定地与金属加工液混合，水溶性良好能够快速的消泡，也不会影响加工液的发挥。以及该消泡剂的自身稳定性，加入到加工液当中不会影响体系以及产品质量外观等。在消除泡沫的同时也对后续加工无负面影响，这是该消泡能够得以运用的原因之一。更多的是被运用到金属加工行业中以及一些加工液生产中消泡。 

而金属加工液消泡剂也被分为有机油类、硅类、有机改性硅氧烷这三类消泡剂，有机油类消泡剂：具有优异的分散性，在该消泡剂的分散体系中有着以高度相容性而著称的有机颗粒。但由于该消泡剂较高的表面张力，效率仅为中等。硅类消泡剂的表面能很低，可以迅速的降低泡沫局部的表面张力，促使低表面张力的分子往高处迁移，使得泡膜壁被不断拉伸直至破裂，因此消泡效率高，但其缺点是与聚合物分散体中的有机物的不相容性。有机改性硅氧烷为基质的消泡剂，由于该消泡剂有机结构单元，具有特殊的优点，一方面比硅油高得多的与有机聚合物的相容性，而另一方面由于其硅氧烷主链使得消泡效率很高。

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