DMC脉冲布袋除尘器的安装调试

1、安装调试之前要充分熟悉除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

2、对到货除尘器各部件进行全面检查如发现零部件缺省、损坏或变形要整修补齐方可安装。

3、检查设备的管口方位。

4、逐个认真检查滤袋框架，如果发现脱焊、弯曲变形或有毛剌要进行整修后再装配滤袋。

5、检查滤袋尺寸是否合适、缝纫处是否牢固有否脱落或跳线是否破漏。

6、除尘器的安装基础应在同一水平上，如不平可用簿板垫平以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖、法兰均应付垫密封材料保证无泄漏。

8、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接应可靠密封不可有漏气。

9、滤袋安装必须紧固牢靠，以免松脱、破损。

10、设备护栏爬梯必须安装牢固。

11、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、电气控制柜的安应符合该产品的使用说明书的规定，严禁虚焊和接触不良，杜绝短路、漏电等现象。

12、整个除尘系统应经过全面检查确无问题并经过试运行后方可投入使用。

调试

1、调试前的准备工作

（1）清除除尘器箱体内的杂物；

（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；

（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

2、试车

 （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包      启动排灰装置     启动风机     系统中其它设备。

（2）停机：与开机顺序相反

八、维护和检修

 1、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀提供压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

脉冲布袋除尘器清灰原理：随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉 冲间隔（也称喷吹周期）。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时 间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。

脉冲布袋除尘器核心原理是含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

单机脉冲布袋除尘器使用时，坚持"先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备"的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。