袋除尘器核心部件—滤袋

袋除尘器核心部件—滤袋

对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。滤袋性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘器进步，影响其应用范围的重要条件。

袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后将会迅猛发展。

布袋除尘器滤袋的布置

滤袋的布置首先必须满足过滤面积的要求。在计算面积时要考虑防瘪环对过滤面积的影响。在过滤面积满足要求的前提下，主要考虑在维修的前提条件下尽量使滤袋布置紧凑，以减少占地面积。

一般，滤袋的排列有三角形和正方形排列。三角形排列占地面积小，但检修不便，对空气流通也不利，不常采用。正方形排列较长采用，当滤袋的直径为150mm时，间距选取180~190mm；直径为210mm，间距选取250~280mm；直径为230mm时，间距选取280~300mm。

为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可以将滤袋分成若干组，最多可有6列组成一组，每组留有400mm宽的检修通道，边排滤袋和壳体距离也留有200mm检修通道。

当采用脉冲袋式除尘器时，为把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，既根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋间相互摩擦；孔中心距过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。

多孔花板即承受系统负压，又要承受滤袋的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，设计时应作加强处理。