电焊场所烟尘收集处理方案

电焊场所烟尘收集处理方案,焊接除尘器设备，焊接除尘净化设备采用滤筒除尘器，由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 

电焊烟尘如何收集 电焊烟尘怎样处理 电焊烟尘的收集处理方法，现在好多机械设备生产加工制作过程中，经常会有焊接这个工序，在焊接电弧的高温以及强紫外线的作用下产生的废气，这些废气中的成分主要有电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等，这些焊接产生的废气成分对人体具不同的危害。　
电焊烟尘：车间电焊施工过程中产生的烟尘，有很多金属和非金属微粒，是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺系统纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症；　所以必须要预防加治理相结合，使车间内的空气始终保持流通，泊头市金珠环保设备有限公司，一直致力于车间除尘与净化行业，在车间烟尘治理方面丰富的经验，欢迎来电咨询，我们将为您提供优质的服务，专注致力于改善您的工作环境状况。我公司采用移动式焊接烟尘净化器、中央除尘系统进行焊接废气的处理和净化，经过处理以后的废气是可以达标排放的，对人体也不产生危害了，目的为了工人自身的健康还有保护大气环境。

工作原理 

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

1、过滤风速的确定 

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料 

滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料。

焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。