镁法脱硫存在诸多问题，哪如何才能优化运行方式呢？

镁法脱硫作为国内比较普遍的脱硫工艺，虽然脱水系统存在着诸多问题，但我们知道越是存在着问题的设备、系统，越能显现我们的技术水平，对不对。因为越先进的工艺都是消除了存在的缺点，才能称之为先进，因此如何优化镁法脱硫的脱水系统就是我们今天探讨的话题，话不多说，直接进入主题：

1.我们知道，热电厂的燃煤一般是一言难尽啊，燃煤含硫量波动个2%，跟玩似的，当燃煤含硫量波动，吸收塔入口烟气二氧化硫浓度也会随之变化，致使吸收塔中浆液的反应速率，即亚硫酸镁的生成时间变化，供浆流量大时，吸收塔内部PH值会急剧上升，吸收塔浆液密度变化，亚硫酸镁的滞留时间会根据浆液密度的变化，增加或者缩短，不利于吸收塔的吸收反应，一般控制参数吸收塔浆液密度控制1260kg/㎡左右为宜，pH值控制6.0左右为宜。

2.控制浆液分离的设备是旋流器，因此旋流器的运行压力参数至关重要，一般我们旋流器运行压力控制0.14MPa左右，旋流器底流浆液密度1400kg/㎡左右。主要是因为旋流器的压力影响它的分离效果、二级脱水效率和负荷，压力的过高或者过低，都是不允许的，以上参数就是我们控制的最适宜范围，当然，这个参数也不见得适用所有电厂。

3.运行中注意观察吸收塔浆液的分层状况，是否是淡黄色，副产物是否否何客户要求，这些都是吸收塔浆液运行状况是否良好的表现，出现不合格时，我们可以减少旋流子运行个数，或停止脱水1-2小时，其中最有效的手段就是补水来改变浆液成分。

4.未熟化完全的氧化镁成分会影响脱水效率，所以有效延长氧化镁粉熟化时间，可以大幅提高浆液品质。

个人感觉做好以上四条，镁法脱硫工艺运行工况可以获得改善，但是皮带机真空管线的清理、滤布酸洗、滤布更换、托辊轴承保养及更换工作，这些镁法脱硫头疼的共性问题仍旧存在。

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