喷漆废气处理工艺选择 喷漆废气处理工艺流程

喷漆废气处理工艺选择 喷漆废气处理工艺流程，喷漆废气处理工艺选择,应根据气量大小、净化要求、回收的可能性、设备建造和运转的经济性等条件全面考虑,实际工作中应特别注意与工艺密切配合,尽可能做到综合利用。

目前国内外对有机废气治理的常用方法有三种:液体吸收法、活性炭吸附法及催化燃烧法。液体吸收法净化效率为60%～80%,适合处理低浓度,大风量的有机废气,但存在着二次污染；催化燃烧法净化率为95%,适合处理高浓度,小风量的有机废气，缺点是对处理对象要求苛刻,要求气体的温度较高,为了提高废气温度,要消耗大量的燃料,所以运行费用很高；活性炭吸附法净化效率为99.2%～99.3%,对于处理大风量、低浓度的有机废气,国内外一致认为该法是最为成熟和可靠的技术,但该工艺流程过长,操作费用高,另外需要稳定的蒸气源也常常是比较困难的事情。针对这些问题,结合本毕业设计特点和具体要求，采用利用活性炭固定床吸附系统对工业有机废气进行净化，选用蜂窝状活性炭做为吸附剂。

喷漆废气处理工艺流程

该处理工艺系统组合十分紧凑,集吸附-脱附于一体。在生产过程所产生的废气主要为苯、甲苯、二甲苯等，根据苯类性质，本方案采用活性炭作为吸附剂对废气进行吸收处理，吸附床一般配置2台以上,轮换使用,当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时,换到另1台吸附床进行吸附净化操作,同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在外加蒸汽的作用下通过加温进行的,由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生,达到余热的利用。生产中挥发出来的废气，通过离心风机将其送至吸附塔以活性炭作为吸附剂，在塔内的气体从右到左，从下到上通过活性炭过滤层对气体进行处理，净化后的气体通过排气管排入大气。

VOC有机废气催化燃烧处理设备6万风量喷漆房废气处理，催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解的方法。催化燃烧技术是几十年来对环保与节能的要求日益迫切的形势下应运而生的一门新型技术。

此方法主要优点有：①起燃温度低，能耗低；②处理效率高，无二次污染对有机物浓度和组分处理范围宽启动能耗低，并能回收输出的部分热能所需设备体积小，造价低。

催化燃烧法的主要缺点是：当有机废气浓度太低时，需要大量补充外加的热量才能维持催化反应的进行。

催化燃烧中，催化剂是关键因素。活性组分中，贵金属（Pd、Pt、Ru、Rh）与非贵金属氧化物相比，具有低温高活性的特点；另一个特点是有明显的“活性阀”，即在给定组成稳定流速的条件下，当温度到达某一温度点时，反应急速进行，转化率直线上升，产物大多为CO2和H2O，很少有中间产物出现，低于该温度点，转化率则急剧下降。由于贵金属价格昂贵，在反应过程中易受到Cb和HCl毒化作用，而且在高温区贵金属容易流失而失活；又因为它们对Deacon反应和氧氯反应同样具有很高的活性，所以往往会出现Cb以及高氯化合物。这些都给贵金属催化剂在VOCs催化然烧中的应用带来了负面影响。

用于VOCs催化燃烧的非贵金属催化剂一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等过渡元素的氧化物。单组分过渡元素氧化物的耐热性差，活性低，起燃温度高，使用上受到一定的限制。一般采用多组分的混合氧化物催化剂，通过复合组分的配方和采用适当的制备技术，使其性能接近贵金属催化剂。在催化剂活性组分中加入助剂对催化剂的性能有改性作用，它能提高催化剂的稳定性和选择性，使活性组分的分散度有明显地提高。通过添加少量过渡金属元素或稀土元素等手段来提高贵金属催化剂的活性成为必然的选择。

针对金属涂装行业有机废气，我司经过大量调研，研发出催化燃烧产品。该设备主要是利用烘干室排出的高热量废气进入催化燃烧装置的催化床，对催化床里的催化剂进行加热，辅助少量的电加热，使排出烘干室的高温废气进行裂解。经过催化净化后的气体一部分排入大气，还有一部分高温气体送到热交换器，进行热能综合利用。　催化燃烧法是把有机废气加热到150~300℃时，在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存，完全氧化占60%，其余为不完全氧化，在250~300℃时完全氧化占90%~95%，300℃以上达到95%~99%。

本装置还有以下几个特点：

1. 设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床省电。

2. 净化后的气体又部分通过热交换器，节约能源。

3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

4. 设备装有除尘阻火器，防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧，从而保证设备及工厂的安全性。

5．本公司通过大量工程实践，开发出催化燃烧装置新一代产品，该装置的技术核心是采用红外线加热来取代原电加热。它的原理在于：它与传统电加热催化燃烧装置比，能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式：电加热及燃气加热。我司引进德国红外线燃烧器，采用无火焰燃烧，其特点如下：

5燃气燃烧能量的部分，将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低，比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%。

工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—催化燃烧设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放

收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道（每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生），然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。

水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响催化燃烧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入催化燃烧设备。

该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

6万风量催化燃烧设备报价表，

序号 设备名称 型号规格 材质 单位 数量 备注

一 吸附装置

1 活性炭吸附床 宽1.8m×长1.8m×高2.4m Q235B 台 6 镀锌板烤漆，&50mm保温

2 蜂窝活性炭 100×100×100mm 点值>450 m³ 12 分层摆放

3 吸附气动阀门 400mm×400mm（开关） Q235B 只 12 含电动执行器

4 脱附气动阀门 Φ165mm（开关） Q235B 只 12 含电动执行器

5 控制阀门 Φ165mm（比例） Q235B 只 3 含控制执行器

6 内部吸风风管 Φ1000 Q235B 套 1 2.75MM板

7 内部脱附风管 Φ165 Q235B 套 1 含50mm保温

8 检修平台 非标定制 Q235B 套 1 静电喷涂

9 消防系统 1寸 Q235B 套 1 定制

二 催化再生系统

1 催化净化装置 1.3m×1m×2.1m 组合件 台 1 δ=8mm 100mm保温

2 蜂窝催化剂 陶瓷100×100×50mm 钯/铂 m³ 0.2 贵金属

3 电加热管 2.5kw/支 不锈钢 支 32 翅片式

4 阻火器 台 2

5 防爆口 铝隔膜 个 7 防爆

6 热交换器 定制 碳钢 台 1 管式

7 脱附风机

1210m³/h×4200pa×3kw防护等级LP55 碳钢 台 1 耐高温防爆变频

8 补冷风机 2530m³/h×800pa×2.2kw防护等级 碳钢 台 1

三 电气控制

1 电控柜 控制元件，仪表 碳钢喷塑 套 1 定制 防尘

2 低压电器元件 定制 绝缘阻燃 套 1 正泰

3 PLC控制模块 件 1 优质国产

4 触摸屏 10寸 昆仑通态/威纶 件 1 优质国产

5 热电偶 K型 定制 SUS304 批 1 优质国产

四 过滤箱 2.5米×2.6米×3米 台 1 2级过滤

初效过滤棉 G4, 595*595*500mm,易耗品 纤维棉 个 8 金属框架

中效过滤棉 F7, 595*595*500mm,易耗品 纤维棉 个 8 金属框架

五 链接管道 Φ1000 套 1 Q235

烟筒 Φ1000 根 1 Q235

安装费 套 1

运费 套 1