【高铝水泥厂家直发】高铝水泥用量是如何影响浇注料的性能的？

水泥是耐火浇注料的重要组成局部之一，是当前许多浇注料厂家在消费浇注料时必需掺入的掺加剂，由于水泥是决议产品强度的重要资料，也影响产品的其他性能。水泥种类及其用量的不同，对性能的影响也有差异。在配合比根本相同和不掺外加剂时，电熔氧化铝水泥用量对其性能的影响很大。随之水泥用量的增加,常温耐压强度进步,烧后耐压强度和高温耐压强度也相应的进步,但烧后线变化由收缩转为收缩,强度进步是因水泥纯度和加热过程中构成高熔点产物CA2,CA6,该水泥价钱高,其用量普通选为百分之十二到百分之十八。但因其本钱高，许多浇注料厂家消费量不大。 高铝水泥高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响中，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，其骨料与粉料和水泥之比为70:30，外加水量为百分之十。 随水泥用量的增加,常温耐压强度提高, 1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低百分之四十到百分之六十五,耐火度和荷重软化温度不断降低,而烧后线收缩也随之增大。这是由于高铝水泥杂质含量高,耐火度低,用量增加时,其浇注料加热过程中的液相量多,致使性能下降,因此,在保证常温强度的条件下,应尽量减少高铝水泥用量,以提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后,应适当增加耐火粉料,使水泥和粉料的合量能够充分地包裹住耐火骨料,并使耐火浇注料能够获得最大的密实度。常用的水泥用量为百分之十到百分之十五。