热电厂汽泵推力瓦温度异常升高和内部磨损联系大吗？

        汽泵推力瓦温度异常升高的原因主要是随着运行时间的增长，汽动给水泵芯包内部平衡盘、密封环间隙等动静部分间隙磨损增大，运行中抗干扰能力降低所致。这个和设备质量和检修工艺有关系，今天针对具体的防治措施简单聊一下。

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1.给水泵平衡盘的径向间隙设计值为0.40mm，拉量设计间隙 0.15-0.22mm，推力轴承间隙为0.4-0.6mm。只要超出这个范围都是不正常的，原因不用说了，对不对，调整设备间隙是个细活，有的时候，我调设备间隙的时候，能把自己调哭了。

平衡盘间隙的调整至关重要，整定方法如下：①联轴器拆除，取下负推力瓦轴承端盖，然后将百分表装在负荷侧轴端，表针指向轴向位置；②松开推力盘背母，将转子推向负荷侧，记录百分表读数，然后紧固推力盘背母，背母紧固完毕后，要将转子向负荷侧推一下，防止轴串产生误差，记录百分表数值，两数值之差即为平衡盘间隙；③一般测量2-3次，平衡盘间隙过大时将调整套增加一个适当厚度的垫片，间隙过小时应更换一个较短的调整套或研磨调整套。

2.推力瓦接触面积，这个接触面积不好，主要就是破坏油膜间隙，没有什么好的办法，耐心调整就好，有人说保证接触面积80％以上就好，哪剩余的20%算什么，赠送的吗？

3.联轴器间距调整过小，或检修后因半串调整导致的间距不符，均会引起推力盘的工作失常，这个大部分书籍都有介绍怎么调整，咱不再细说。

4.润滑油量的调整，如果供回油管道堵塞或供油压力低，会导致润滑油量减少，推力瓦摩擦产生的热量带出较少就会导致瓦温升高，这种情况出现的几率很小，运行中也容易判断，当然瓦温升高也是我们第一时间排查的要素之一。

       在正常情况下，旋转的推力盘与每1个推力瓦块形成一个油楔，如果推力间隙过小，润滑油不能被旋转的推力盘带到推力瓦块的末端，或者说间隙最小的推力瓦块末端缺少润滑油的润滑，润滑油形成的油膜压力不足以推开靠近的推力盘，就会造成推力盘磨损瓦块，被磨损的推力瓦块又不能有效形成油楔，就会造成推力瓦块的磨损由末端向入口端发展，从而导致瓦块磨损的加剧。