H03102板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材

合金新牌号：NS3102

旧牌号：NS312

统一数字代号：H03102

● H03102化学成分

碳 C ：≤0.15　

氮 N：　——

铬 Cr：14.00~17.00

镍 Ni；余量

铁 Fe：6.00~10.00

钼 Mo：——

钨 W:——

铜 CU：≤0.50

铝 Al：——

钛 Ti：——

铌 Nb：——

钒 V:——

钴 Co：——

硅 Si：≤0.50

锰 Mn：≤1.00

磷 P ：≤0.030 　

硫 S ：≤0.015

● H03102主要特性

耐高温氧化物介质腐蚀

● H03102用途举例

热处理及化学加工工业装置

H03102 合金 于20世纪30年代问世，是镍铬合金中用量最大的一种，从20世纪50年代末到60年代初开始，此合金作为第二代耐应力腐蚀材料，代替18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢大量用于核反应堆的蒸发器。它兼有耐腐蚀、耐热和抗氧化且易加工、焊接等性能特点。因为成分简单又易于生产，所以它的价格在所以镍铬合金中是较低的。

H03102 合金 固溶态具有纯奥氏体组织，有时在奥氏体基体上存在着少量TiC和TiN（当合金中含钛时）。合金在540～980℃间还会有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿着晶界或在基体上析出。研究表明，温度高于760℃会有Cr7C3碳化物沉淀，温度低于760℃则会析出Cr23C6碳化物。

H03102合金钢物理特性及易产生的缺陷

H03102合金钢具有热导率低、线膨胀系数大、 电阻率高及强度高的表面保护膜这些特性决定 了焊件将产生较大的焊接扭曲变形和近缝区过热存在产生热裂纹等危害性缺陷的可能。

H03102合金钢具有较强的热裂纹敏感性热裂纹一般分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。

结晶裂纹最容易产生在焊道弧坑形成火口裂纹多半沿焊缝中心线纵向开裂也有垂直于焊波的。液化裂纹多出现在紧靠熔合线的热影响区有时出现在多层焊的前层焊缝中。高温失塑裂纹可能发生在热影响区也可能发生在焊缝中。

H03102合金钢若经过550～850℃中温敏化处 理铬的碳化物沿晶界析出产生贫铬区从而使其介质中具有晶间腐蚀倾向。

H03102合金钢在含 OH－的苛性溶液中具有优良的耐应力腐蚀性能但在使用中有时会产生应力腐蚀倾向。

高温合金的工艺流程

生产高温合金，熔炼是其中重要的工艺环节，而且四十多年来，合金耐热水平的提高都与熔炼工艺的不断革新密切相关。

高温合金材料可通过多种方法进行熔炼。既可在大气下用感应炉及真空感应炉中进行一次熔炼，还可以根据钢种和使用上的要求，选择多种方法的联合， 吸收各自的优点而组成多次熔炼工艺，如采用真空自耗炉或电渣炉对合金母材进行重熔的工艺。

二种高温合金线棒材生产工艺如下∶

VIM（真空感应炉熔炼）+ 真空模铸 + 扒皮 + 锻造 + 热轧 + 酸洗 + 冷拉 →成品

AlM（感应炉熔炼）+ ESR（电渣重熔）+ 热轧 + 酸洗 + 冷拉 → 成品耐蚀合金走合金公司既定生产路线。

高温合金工艺制定过程中的注意事项

在制定合金的熔炼工艺时首先分清楚熔炼条件是真空还是非真空条件。非真空条件下，原材料中带有较多的硅，往往在配料中要留有百分之零点三的余地，即在要求标准的条件下，再下降百分之零点三。此外，还要注意电渣过程和非真空条件下都有增硅的可能，需要结合实际经验来确定。铜在非特定要求下不得配入。

铁是控制范围要求的元素，在有上限要求时一般不配，在要求有一定含量范围内时要配入，当铁是余量元素，考虑增碳用微碳铬铁或者高碳铬铁等铁合金，如钛铁、钨铁、钼铁等。

非真空条件铝石灰脱氧情况下，铝要留有百分之零点二五的余地，即在配入中上限的条件下再降低百分之零点二五。在非真空条件下，由于外界原材料中带有较多的锰，并日挥发轻应当按中下限配料。造渣材料氟化该钙带入锰，使合金液要增加一定量的锰，结合实际分析留有余地。

钛是提高合金品质的重要的合金元素，在非真空感应熔炼后再进行电渣的合金在配料时要配至高中上限。例如在 GH1140合金中钛的标准要求为0.70~1.20，我们利用非真空中频感应炉熔炼就应当配至 1.10~1.15，实践证明在此种配料条件下能很好地控制成分。

钨和钼元素是高熔点元素，原材料带入的可能性很小，因此要配至中上限。

铬按中下限配入，在经常熔炼铬的炉子里，只需按要求配入的下限加上 1%就可以了，实际操作证明，铬的含量不要超过30%，否则就会恶化锻造性能。

GH1140合金当采用电弧炉冶炼时铝和钛的总含量不得大于1.55%;当采用电弧炉或者非真空感应炉加电渣或者真空冶炼时铝和钛的总含量不得大于1.75%