零碳案例系列28——城市建筑废弃物零碳再生产业园

昨天和大家分享了零碳案例系列的第二十七部分：二氧化碳捕集回收利用

今天和大家分享第二十八部分：城市建筑废弃物零碳再生产业园

1、项目概述 

青岛绿帆再生建材有限公司以建筑废弃物的全组分循环利用技术为核心，打造了建筑废弃物处置、生产及再生 利用的零碳工厂，该零碳工厂通过系统性研究建筑废弃物的分类回收技术和再生原料的预处理技术，在国内首次提出了建筑废弃物的全组分循环利用技术体系。通过精细化处置和精准化利用将建筑固体废弃物变废为宝，采用的生产工艺全部为自主研发，目前已拥有12项专利。其中，废弃物分离技术达到了国际领先水平，分离率达到了98%，不仅实现了废弃物的充分处置和回收，也从原材料上保证了建材产品的质量。 

2、零碳创新点 

本项目将工艺流程中所产生的废弃物、废水、废气、废热等进行全面回收，实现“五个零循环体系”，即零废弃 物、零废水、零废气、零废热、零能耗，是真正意义上的零碳工厂。 

1）零废弃物。本项目生产过程中不仅实现了建筑固体废弃物的处置、回收和利用，还将生产过程中产生的粉尘进 行了针对性利用，实现了全过程、全物质的100%回收利用。 

2）零废水。本项目将生产过程中产生的废水及生活污水在场内进行处理后进行循环利用，同时在园区内设计了雨 水收集系统，从开源和节流两个途径实现了水资源的集约利用。 

3）零废气。设计烟气余热回收系统，同时与海水淡化相结合，实现无色无热无味的烟气排放。 

4）零废热。将生产过程中排放的一次蒸汽用于磁悬浮发电，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系统，产生的高 温淡化海水为附近的居民小区供暖，三次蒸汽经蒸汽发生器后变成高压蒸汽，用于生产板材和粉煤灰蒸压砖。 

5）零能耗。项目在厂房建筑屋顶以及南立面铺设了光伏板，同时场内所有的混凝土搅拌车都采用电动车，利用厂区内光伏绿电进行充电，并作为光伏系统的移动储电设备，增强园区的柔性用电。 

3、项目收益率简述 

本项目年处理能力达500万吨，节约天然骨料砂石470万吨，大大缓解砂石过度采集的现状，节约填埋土地600 亩，减少对周边1600余亩土地和地下水源的污染，减少二氧化碳排放150万吨，环境效益显著。项目对于助力全国建材生产行业的碳排放下降具有示范带动作用，与产生经济效益同步，该项目还能实现环境和社会系统的绿色低碳协同发展，打造建筑固废再利用“青岛模式”，作为资源综合利用和循环经济的示范窗口，在全国范围内进行大规模复制和推广。

零碳案例系列的第二十八部分的内容就分享到这里，明天和大家分享第二十九部分的内容：复合可降解农地膜、可降解育苗袋零碳技术

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付费服务（零碳工厂、零碳园区）：

1、个人和企业层面的碳排放管理、碳资产管理培训

2、上市企业、各类园区的组织层面碳盘查、产品层面碳足迹、碳中和规划、碳配额资产托管、国内外碳信用申请和交易（CCER、林业碳汇、VCS、GS等）