排水、雨水管道及配件安装，防腐、试验与调试分项工程交底-自编写，仅供参考

交底内容

一、工程概况

二、施工准备

1、在施工前结合结构及建筑施工图，工作人员必须熟悉图纸内容，认真领会图纸要求和设计意图。熟悉所有给水、排水管道路由、及对应预留孔洞、预留套管的位置，对管道及支架安装位置做好标记。

2、施工前认真阅读相关图纸（给排水蓝图、BIM平面排布图及综合支架图纸等），确认管道路由标高及与其他专业（空调水、空调风、消防、雨水等）管线空间关系。如遇碰撞，与其他专业及项目部沟通，制定避让解决方案。或发现其他图纸问题，需及时反馈项目部。此步骤工作尤为重要，直接决定施工效率及二次拆改量。

3、管井、卫生间等管线密集区域，在BIM图纸基础上，综合考虑，合理优化，减少不必要翻弯。

4、看图的同时应积极地与土建、电气专业人员做好配合工作，避免不必要的返工与浪费。

5、结构预留洞位置尺寸校核。

6、认真学习规范要求，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。

7、施工前各劳务专业负责人组织工人，进行专用工具操作交底及施工工艺交底。

8、材料准备

管材、管件:塑料管、铸铁管、钢管、镀锌钢管及配套管件;清扫口、透气帽等。接口材料:胶圈、碳钢焊条等。水源、电源、生料带、短管、胶垫、阀门、打气筒、压力表、输水胶管、胶囊、胶球、小白线、粉（石）笔、砂布(纸)、乙炔气、氧气、锯条、机油。

1）排水管各类管材应分别单独存放在干燥整洁区域避免污染，不宜露天存放，防止阳光直射，应存放在温度不高于40℃的库房内，避免油污，距热源不应小于1m，有良好的通风，并采取有效措施防止腐蚀。不同材质管道不宜混放。

2）管材应水平对放在平整的地面上或者管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，端部外悬部分不得大于500mm，高度适宜且不高于1.5m。

3）管件应按品种、规格、型号等分类存放，铸铁排水管法兰压盖拆箱前后应注意堆叠高度，不得超过产品要求堆叠高度以免产生裂纹等质量问题。

4）各类排水管存放时避免堆积过高重压损坏。运输、装卸、搬运时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，避免抛、摔、拖、滚等操作。

5）胶黏剂、丙酮、机油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放运输时必须远离火源封闭保存。存放处应与库房独立，安全可靠阴凉干燥，并应随用随取。

9、支架安装

根据管道支架的结构形式，一般将支架分为吊架、托架和卡架

1）支架安装前准备工作

（1）管道支架安装前，首先应按照设计要求确定支架位置，再根据管道标高及同一水平直管段两点间距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

（2）若预留预埋阶段已在墙上预留埋设了支架的空洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。

2）一般支吊架安装方法

（1）墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前应清除洞内的碎砖和积尘，并用水江洞口浇湿。填塞使用M5水泥砂浆（5号砂浆），要填得密实饱满。

（2）安装在结构上的支架，可以用射钉或者膨胀螺栓安装支架。

（3）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。

（4）室内给排水管道支架安装的几种形式如图1所示。雨水管道固定管卡及橡胶垫选型剪图集19S406。

 

图1：室内给排水管道支架的常用安装形式

图集19S406-48

（5）吊架根部采用膨胀螺栓锚固在楼板或者梁上，如图2所示，适用于公称直径15~150mm的管道。材料及尺寸表见表1。

              

图2：锚固行吊架根部

3）钢管支架：

管道应牢固固定在承重结构上，严禁固定在砌体墙上；钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定：

注：①在距离各管件或阀门100mm以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处。

②阀门等组件应架设承重支架。

③横管的任何两个接头之间应该有支撑。   

④支架不得支撑在接头上，金属排水管水平管应在每根定尺管道两端增设吊架，其间距不大于2m，立管不大于3m。沟槽连接管道应在沟槽端150mm~300mm范围内设置吊架。

⑤固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

（1）立管管卡安装应符合下列规定：

①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

②管卡安装高度：距地面应为1.8m和5m，与其他专业管卡安装高度统一。

③竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

（3）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，门字架。

               ＞DN100，采用L50×5角钢；

DN50~80，采用L40×4角钢；

＜DN50，采用L30×3角钢。

支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。

支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。

（4）管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

4）UPVC排水管/雨水管：

（1）排水塑料管道支吊架间距应符合表3的规定：

注：①在距离各管件100mm以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处。

②阀门等组件应架设承重支架。

③不得支撑在接头上。

④固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

⑤立管管卡安装高度：层高高于5m，应为1.8m和5m各设一个与其他专业管卡安装高度统一的管卡，距地面3.5m再设置一个管卡。

（2）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，门字架。

               ＞DN100，采用L40×4角钢；

≤DN100，采用L30×3角钢；

支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。

支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫或套管。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热伸长的反方向偏移1/2热伸长长度。

（3）排水管道与钢制管道支架应增设橡胶垫片和橡胶护套。

10、作业条件

1）出户排水管预留及首层回填区排水管：可固定在框架结构上的部分排水管道，在回填及二次砌体施工前安装；无框架梁柱固定的部分在回填后进行开挖再安装排水管道，且固定支架应生根在地下室顶板或筏板上。

2）设备层内排水管道的铺设，应在设备层内模板拆除清理后。

3）楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开1层～2层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

4）屋面层透气管应在结构施工完成后、防水卷材施工前进行。

11、机具及仪表准备

（1）机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、切割机、砂轮机等。

（2）工具:套丝板、手锤、大锤、断管器、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

（3）其他:水平尺、磁力线坠、钢卷尺、小线等。

    （4）作业前必须检查所用工具机具的完好性，不得使用破损、有漏电或者其它安全隐患的机具。

 

三、施工进度要求

施工进度安排如下：

四、施工工艺

1、工艺流程

 压力排水施工工艺流程：

排水管道施工工艺流程：

雨水管道施工工艺流程：

2、施工方法及控制要点：

施工准备：组织水暖组工人认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，学习BIM综合排布图纸。

测量放线：根据施工图纸及BIM综合排布图纸确定管道起始点位置，确定好管道标高，标定给水管道及软水管道走向，根据规范要求，在墙、梁、楼板、立柱处划线，确定预留孔洞、套管、支吊架、管道安装位置。

1）压力排水安装

（1）镀锌钢管安装一般要求：

①管道及管件、橡胶密封圈，其材质应符合现行行业标准的规定；管道穿越钢筋混凝土水池/箱的部位应采用耐腐蚀防水套管。

②室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装，其埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵；内外热浸镀锌钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

③管道穿越楼板、屋面、水箱/池体，应预埋套管或预留孔洞，并应符合下列要求：

     a.预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

     b.埋地敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

④切割管道宜采用锯床切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

⑤建筑排水横管支管标准坡度应为0.026，压力排水管道坡向泄水口。

（2）内外热浸镀锌钢管螺纹连接：

①套丝应符合下列要求：

     a套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

     b圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求,并应采用标准螺纹规检验。

     c管道套丝丝扣数量为14扣，螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并在打压后做防腐处理。

②管端清理：

a.用细锉将金属管端的毛边修光。

b.使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水，尤其是金属切屑。

c.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

d.内外热浸镀锌钢管与铜管、铸铁管件等连接时，应采用过渡接头（如法兰等）。

（3）镀锌钢管的沟槽连接：

用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：

I、将切割合格的管子架设在滚槽机上或滚槽机尾架上。

II、在管子上用水平仪量测,使其处于水平位置。

III、将管子端面与槽机止面贴紧,使管轴线与滚槽机止面垂直。

IV、启动滚槽机,滚压环行沟槽。

V、停机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,再确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。

VI、在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移。

注：

①管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

②沟槽圆心应与管壁同心。

③用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。

④滚槽时，加工一个沟槽的时间不宜小于表4的要求。

 

⑤滚槽机应有限位装置。

⑥对于镀锌钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应优先采用成品沟槽式管件。将带变形块的螺栓插入螺栓孔后，螺母拧紧应对称交替进行，防止胶圈起皱。

⑦连接管段的长度应时管段两端口净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用色笔进行标记。

⑧当采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.25mm。

⑨管外壁断面应用机械加工1/2厚壁的圆角。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

⑩应使用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面夹角90°。压槽时应持续渐进，压槽次数不得少于3次。槽深应符合表5规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽过深则应作废品处理。

①压力表安装：1.安装于压力排水泵插口倒流防止器上端，且不应再管路分叉、弯曲、死角等管段上设置压力表。2.取压点一般应距焊缝（如有）100mm以上，距法兰300mm以上，若在同一管段上安装两个以上的压力表或设置两个以上取压点时，其间距不应小于150mm。3.压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到敲击、冰冻和震动的影响。4.压力表与管段连接应使用压力表表弯，并在压力表与表弯之间安装旋塞阀。5.压力表的量程应为管道介质压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.5级。

②阀门安装：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验，出现问题的阀门应报送回项目部。应对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变、且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6的规定。

a.水平管道上的阀门安装应尽量保证手轮朝上安装，空间受限时可以倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

b.法兰安装阀门，其法兰盘与管道法兰应相互平行，一般误差应小于2mm，法兰垂直于管道轴线，若有偏差不得用扭螺栓的方法调整。

c.连接法兰的螺栓，其突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺栓同法兰配套，安装方向一致朝向阀门的反方向，若阀门与软接相连，则贴近软接一端的螺栓应朝向阀门。压力排水管道法兰建议丝接。当必须焊接法兰时应注意与阀门配合，焊接时将法兰螺栓孔与阀门的螺孔先对好，再进行焊接。

d.安装阀门时应检查介质流向，倒流防止器、截止阀禁止反装。阀体上标识箭头应与管道介质流向方向一致。

e.螺纹连接阀门（如有）要保护其螺纹完整。阀门处螺纹密封应使用铅油麻丝，拧紧后螺纹应有3扣预留量，保证阀体不致变形或损坏。紧靠阀门出口端装有活节，以便拆修。安装完毕后把多余的生料带清理干净。

f.明杆阀门安装在涉水房间或者潮湿的地下室时应对外露螺杆使用护套进行锈蚀保护。

（5）管道试压

压力排水管道试验压力为排水泵扬程的2倍（水泵出口处压力为0.3MPa），保持30min无渗漏为合格。

①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求;

②试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍~2倍;

③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

④系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应重新再试。

（6）管道防腐与绝热

敷设在地下室、管道井等不采暖区域的给水、软水、消防（消火栓管道、喷淋管道、高压细水雾管道）、压力排水管道要求保温。保温材料选用橡塑管壳，厚度为20mm，外设PAP保护层。室外明露给排水管道、消防管道要求保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为50mm，外设PAP保护层。室外水表池内的管道，阀门阀件保温材料选用橡塑管壳，保温厚度50mm。橡塑管壳均为难燃B1级，导热系数不大于0.035W/m*K。

吊顶内的给排水管道需做防结露保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为10mm。

保温应在完成试压实验合格后、除锈防腐处理完成后进行。

埋地铸铁管、钢管刷冷底子油漆一道，石油沥青两道，钢管外加防腐保护层，用以防腐。

（7）水泵安装

可参照08S305-25、26进行管道及其附件和控制系统的安装，水泵具体安装方式需由水泵厂家发货后确定。

2）铸铁排水管安装

室内排往室外第一个检查井的污水横干管、开水器处排水管采用柔性铸铁排水管，埋地部分排水管采用B型法兰连接；开水器处排水管采用W型管箍连接，出屋面的排水立管通气管采用铸铁排水管，W型连接。

（1）一般规定

①铸铁排水管道坡度必须符合表7规定：

②金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

③用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

④检查口/清扫口设置要求：

a.柔性铸铁排水立管上检查口之间的距离不宜大于10m。建筑物最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。当立管水平拐弯或有乙字弯管时，应在该层立管拐弯处和乙字弯管的上部增设检查口。检查口中心高度距操作地面宜为1m，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，允许偏差士20mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

b.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的铸铁排水横管上宜设置清扫口。当排水管在楼板下悬吊敷设时，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面距离不得小于400mm;也可将清扫口设在上一层楼地面上，排水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。

c.在转角小于135°的排水横管上，应设置检查口或清扫口﹔排水横管的直线管段，检查口或清扫口的设置应符合设计要求。

d.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

e.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

f.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

g.排水通气管不得与风道或烟道相连，且应符合下列规定:1、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2、在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3、上人屋面通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4、通气管高度自屋面完成面算起。

（2）建筑排水用卡箍式铸铁管（W型连接）的连接应按下列步骤进行: 

管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致 。

抱箍紧固连接，对管道密封区长度有一定要求，这也就要求一些弯头管件必须有一定长度的直线段，以达到足够的密封区长度，保证管道连接的稳固性与密闭性。

钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。管道系统在立管转弯处及管道末端宜采用加强型卡箍。

开水器的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插人式或套筒式连接。连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。

    出屋面排水铸铁管还应使用石棉水泥嵌缝。为避免在安装中固定灰口，对屋面管材可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持润湿。冬季要采用防冻措施,一般常温24~～48h后方能移动，运到现场安装具体方法同给水管道。

（3）柔性接口承插式铸铁管连接（B型）应按照以下步骤：

①安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用，法兰密封圈质量合格。

②插入过程中，插人管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。

③将直管或管件插口端插人承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

④校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。

⑤将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧;四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶圈均匀受力，不得一次拧完。

⑥法兰连接螺栓长度合适，紧固后外露丝扣为螺栓直径的1/2。螺栓布置朝向一致，螺栓安装前要抹黄油。螺栓紧固时要用力均匀，防止密封垫偏斜或将螺栓紧裂。

⑦铸铁直管须切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口﹔如两者外径不等，可采用刚性接口。

（4）埋地干管安装

     ①根据污水干管的尺寸进行管沟开挖，沟底应平整、坡度符合要求，并用机械夯实。

     ②管沟开挖完毕后，应尽快敷设污水干管，敷设前将管沟内的杂物、硬物等处理干净。

     ③管道敷设时，应注意管道保护，避免划痕、碰伤。

     ④管道敷设完毕后，进行标高及坡度复测，复测无误后，进行管道灌水试验。灌水试验完毕后进行防腐施工。防腐保护层为：冷底子油一道、石油沥青两道。

     ⑤试验合格且防腐施工完成后方可进行土方回填，回填时宜采用原土回填，管道两侧及管顶以上回填宽度和高度不宜小于500mm;回填管沟内应无积水。管顶500mm 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行，可采用小型机械夯实。

（5）铸铁立管安装

     ①根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需要断筋，必须征得土建施工人员同意，按规定要求处理。

     ②安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部固定于下层立管上。

     ③立管安装完毕后，配合土建进行洞口封堵。如在管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

（6）铸铁支管安装

     ①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口内。

     ②支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接至上层地面上，便于清扫。

     ③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

     ④室内排水管道安装的允许偏差应符合表9的规定。

   室内排水管和雨水管道安装允许偏差和检验方法             表9

（7）灌水与通球试验

隐蔽或埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验

①工艺流程

封闭排出管口→向管道内灌水→检查、做灌水试验记录→通球试验。

②灌水试验操作

I、试验时应采用特制的胶囊（瑜伽球）充气装置，胶囊（瑜伽球）的规格应与被试验的管道配套并且无漏气，压力表有指示。

II、用卷尺测量由立管检查口至下层楼最低横支管的垂直距离并加长500mm，记住此长度并将此长度标识在胶囊与胶囊连接的胶管上，做出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

III、打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08MPa～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触存水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。

IV、所在楼面的灌水口（或者检查口）灌水至楼面高度，15min水面下降后再灌满，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，5min内不渗不漏、水面不下降为合格。

V、取出胶囊后，水应很快排走，如下水很慢，则需清理管道内杂物。

VI、灌水试验应分区段（分层）进行，并做好记录。

③通球试验

为防止杂物卡在管道内，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。胶球直径的选择可参见表10。

注：1.试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

2.胶球从排水立管顶端或水平干管末端投入，通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

3.通球完毕，须分区、分段进行记录，填写通球试验记录。

④灌水质量通病及防治方法：

a灌水不及时:必须坚持不灌水不得隐蔽、不得进行下一道工序。

b胶囊卡住:因存放时间过长，应擦上滑石粉。

c胶囊封堵不严:胶囊在管内应避开接口处，发现封堵不严，可放气后调整好位置再充气。

d放水时胶囊被冲走:胶管与胶囊接口处应用镀锌钢丝扎紧。

（8）管道防腐与绝热

    埋地铸铁管、钢管刷冷底子油漆一道，石油沥青两道。

室外明露给排水管道要求保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为50mm，外设PAP保护层。橡塑管壳均为难燃B1级，导热系数不大于0.035W/m*K。

吊顶内的给排水管道需做防结露保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为10mm。

保温应在完成灌水通球试压合格、除锈防腐处理完成后进行。

管道保温工艺流程为：管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水一保温成型→保护层（PAP）施工。

橡塑保温做法见表12。                    

（9）埋地排水管道灌水试验合格、防腐施工完成后方可进行回填。管道沟的回填土应分层夯实，管道的周围严禁回填石块等坚硬性固体。管沟回填后应再次按上述要求做灌水试验，合格后方可进行地面施工。

2）UPVC排水管施工

（1）一般要求

①建筑排水横支管的标准坡度应为0.026，最小坡度0.012。最大充满度应为0.5。其他UPVC排水横管坡度应符合表11规定。

②用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

③检查口/清扫口设置要求：1.塑料排水立管宜每六层设置一个检查口。建筑物最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。当立管水平拐弯或有乙字弯管时，应在该层立管拐弯处和乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面宜为lm，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，允许偏差士20mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2.在连接4个及4个以上的大便器的塑料排水横管上宜设置清扫口。当排水管在楼板下悬吊敷设时，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面距离不得小于400mm;也可将清扫口设在上一层楼地面上，排水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。3.在转角小于135°的排水横管上，应设置检查口或清扫口;排水横管的直线管段，检查口或清扫口的设置应符合设计要求;管道清扫口的操作面应利于操作。

④排水塑料管必须装设伸缩节，伸缩节的间距不得大于4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。立管伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处，并应符合下列规定:

a立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

b立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。

c立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。

（2）UPVC排水立管安装及支管安装

同铸铁排水管立管、支管安装。排水管道安装允许偏差应符合表9规定。

（2）UPVC排水管灌水与通球试验。

同铸铁排水管立管、支管灌水与通球试验。

（3）管道保温

吊顶内的给排水管道需做防结露保温，保温材料选用橡塑管壳，厚度为10mm。

保温应在完成灌水通球试压合格、除锈防腐处理完成后进行。

管道保温工艺流程为：管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水一保温成型→保护层（PAP）施工。

橡塑保温做法见表12。

3）UPVC雨水管道施工

（1）一般规定

     ①屋面雨水采用外排水，排至建筑散水，档案库需穿造型底部排至散水。塑料雨水管穿楼板不设置套管。

     ②楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开1层～2层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

     ③雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径不得小于100mm。

     ④雨水管不得与生活污水管道相连接。

     ⑤为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构层施工验收完毕后及时完成。

（2）管道安装

雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，在室内的雨水管道灌水试验持续时间1h，不渗不漏为合格。室内雨水管道安装的允许偏差应符合表9的规定。

4）管道标识施工

①管道标识方法：

l管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识

l管道阀门上以系挂识别色标牌标识

l管道标识可采用喷漆、自粘贴纸进行标记

②管道标识设置部位

泵体、水箱、管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、管井内管道及水表、检查口、检修口附近、走廊顶下明露管道。管道上两标识最小间距应为10m，竖向管道粘贴居中高度应为1.5m，多个竖向管道标识牌同时粘贴应顶部平齐。若出具设计变更或其他技术变更，则以最新要求为准。

③管道标识的施工操作

清洁管道PAP表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则为：所有标识的部位应以易于查看的部位及角度为宜，管井内管道文字表示应向管井门；天花内靠近检修口的管道标识宜在管道底部。

④管道标识色：

设计或业主单位无要求时，管道标识参考表9，有其他规定时，以最新要求为准。

五、质量亮点做法应用

参照BIM排布图纸及机电安装专业质量亮点做法清单施工，详见《质量亮点做法图集》

六、成品保护

     1、预支加工好的管段，应加临时管箍或用胶带将管口包好，防止管材变形锈蚀。预制加工好的干管、立管、支管，要分项按 编号排放整齐，用木枋垫好，禁止将大规格管道放置在小管道上面、铁管压塑料管，并应防止脚踏和碰撞。施工过程中应对管口进行临时封闭，确保杂物不能落入管内。管道在喷涂前应做好防护处理，以免被污染。明装管道的保温，土建若粉刷在后，应有防止污染保温层的措施。

     2、不允许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

     3、室内装修前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。

     4、灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐等处理，及时进行管道隐蔽。不能及时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。干燥后的防腐管道应及时回填。回填土初填时严禁损坏管道保护层。

     5、地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管、木桩等高出回填土)。必须人工回填土≥300mm厚土层，再进行大面积回填土。

     6、在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用机械夯土。

     7、严谨法兰螺栓浸水锈蚀。紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到位。

     8、塑料管接口在粘接完成胶水干燥过程中，不得移动或受力。

     9、刷油漆、胶水、防腐涂料时，应防止污染墙地面和其他管道及设备等。

     10、阀门手轮及水表安装完成后应套袋或套盒保护，交工前拆除保护。

     11、管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。

     12、保温必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

     13、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工损坏保温层时，应及时按原样进行修复。

     14、埋设在楼板内的管道在土建打完垫层进行地面装饰施工前，应在地面上弹线示意管道位置，弹线范围内严禁剔凿、打眼、凿钉子等，以免破坏直埋管道。

 

七、绿色施工措施

1、临时设施之节能

1）合理布置现场临时用电线路，尽可能减少电缆使用长度，避免因电路过长造成电力损耗和材料浪费。

2）使用定型化移动灯架照明，节省材料投入并可循环使用

3）选用节能型施工机械，施工过程中严禁大型机械空负荷运转（由项目部管理人员巡视检查），一经发现立即停止作业并对责任人进行处罚；

4）地下室和楼层内的照明全部用36V的低压电源。

5) 大型机械配置荷载限位器、电焊机配置空载保护器，降低功耗，配置率100％。

2、临时设施之节水

1）办公区、生活区用水开关使用节水龙头并安排专人看管、管理、维修，厕所水箱手动冲洗装置，张贴节约用水宣传标示；

2）建立洗手池出水用于冲洗拖把、小便池等的循环用水系统，厕所采用节水型产品，配置率100％；

3、临时设施之节地

现场全部采用硬地坪做法，根据实际情况设置施工主干道，利用建筑垃圾作为临时道路基础， 减少建筑垃圾的外运；

4、临时设施之节材

1）采用钢管等可重复利用材料搭设加工场

2）采用定型化茶水棚，增加材料循环使用次数；

5、环境保护

1) 噪声控制

现场施工机械设备安排作业人员专人维护，润滑、点检，减少设备噪声；

搬运管材等材料做到轻拿轻放，禁止抛掷；

材料切割、加工场地优先安排在室内作业，如需在室外加工的，加工场地应远离居民生活区；

材料进场尽量安排在白天进行，运输车辆进场时严禁鸣笛，材料装卸轻拿轻放；

2)光污染控制

合理布置照明灯具位置，照明灯具必须有防护灯罩，能有效控制照射方向和范围，调整照射角度，在保证施工现场施工作业面有足够照明的情况下，减少对周围居民的干扰；

在高处和空旷场地进行焊接作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄，遮挡棚应严密。

绿色施工措施应包括涉及本交底的“四节一保”（节能、节地、节水、节材、环境保护）措施。

 

八、质量标准

1、主控项目

1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合表7规定；生活污水塑料管道的坡度必须符合表11规定。

3）排水塑料管必须装设伸缩节，伸缩节的间距不得大于4m。

4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100 %。

5）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。立管高度小于等于250m时，灌水高度应不低于该立管上部雨水斗。

2、一般项目

1）生活污水管道上设置的检查口活清扫口应符合本交底的相关要求。

2）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

3）排水管、雨水管道安装的允许偏差应符合表9的规定。

4）排水通气管不得与风道或烟道相连，且高度应符合本交底相关要求。

5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

6）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

7）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

8）连接卫生设备的排水管，当卫生设备在内部构造已经有存水弯时，排水管不设置存水弯。

9）雨水管道不得与生活排水管道相连接。

10）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径不得小于100mm。雨水斗安装应符合设计要求，且应进行闭水试验。将屋面所有雨水斗进行封堵，并向屋顶灌水，灌水高度应淹没雨水斗，保持lh后，雨水斗周围屋面应无渗漏现象。

2、质量验收

室内排水管道及配件安装分项工程或雨水管道及配件安装分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。

 

九、质量保证措施

 1、质量保证措施基本内容：

2、应注意事项

1）套管管路堵塞，套管处模板拆除后应及时检查疏通，发现管堵及时修复。

2）管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

3）预留管口的位置不准确。预留时时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

4）穿外墙、穿水池柔性防水套管焊缝应具备质量合格证明文件或通过100%无损检测确保其质量，法兰平面应平整光滑，在水池满水试验时能够使用螺栓固定钢板对水池进行封堵。

十、职业健康安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。

2、严禁班前、班中饮酒，寻衅滋事，违禁者驱逐出此项目。

3、焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。

4、高空临边作业必须系好安全带，且派专人监护。

5、更换场地移动焊把线时，应先切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

6、班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架闹事，必须先报知项目管理人员，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。

7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得"带病"运转。