医用金属细径薄壁管加工过程

1、合金熔炼：主要有感应熔炼、真空自耗熔炼和电子束熔炼等。熔炼过程中应控制好各个参数，降低合金中的冶金缺陷率，消除或减少合金中各类夹杂物、元素偏析，从源头上解决问题，实现合金成分均匀化，获取优质合金坯料。 2、管坯制备：主要有挤压、斜轧穿孔和离心铸造法等。管坯内外表面无裂纹、褶皱，划伤等，管坯外观尺寸、壁厚均匀、管材断面应垂直无毛刺等，否则在轧制时在轴向力的作用下，容易端头互相插入，造成端头开裂。 3、管材有限元模拟及冷加工：利用模拟软件模拟合金管材冷加工过程，对管材变形情况进行有效的预测，从而可以减小工作量，为合理制定工艺提供理论依据。同时根据合金变形特点，制定合适工艺进行验证。一般来讲，对于塑性好且加工硬化慢的材料采用较大变形量、较少道次的变形工艺，反之，采用较小的变形量。 4、热处理工艺：材料加工后发生加工硬化，需要制定合理热处理工艺减小或者消除加工应力，便于后续加工或调整材料的微观结构和使用性能。对于细径薄壁管材来说，必须要在真空状态下或惰性气氛保护下进行。 总之，医用金属管材加工周期长，需要严格控制加工过程的各个环节。特别是细径薄壁管材，不仅与管坯质量、退火、轧制、酸洗、轧辊、芯棒及孔型等诸多因素有关，也与合金本身的性质有很大的关系。只有综合考虑多方面的原因，采取可控措施，才能有效降低或消除缺陷，提高管材成品的质量、成品率。