高精度加工，纳飞光电皮秒激光器在MiniLED制造领域的应用探讨
最近几年，MiniLED显示技术突然火了。从上游芯片到中游的液晶面板厂商，再到终端的电视厂商（甚至一些手机厂商），都开始在自家产品线中加入MiniLED元素。
MiniLED是什么？它为什么火了？
MiniLED，是一种延续LCD屏幕背光技术的显示技术，由许多大小约为单个传统LED灯珠十分之一的细小灯珠组成，相邻灯珠点间距一般在0.1mm-1mm之间，因此同等面积屏幕上可集成更多数量的灯珠，同时还可以划分出更多的背光分区，且能够以全矩阵式的方式进行分区调光，有效提高屏幕亮度和对比度，同时控制好暗部区域的显示，这样的优势可以带来屏幕的HDR分区更密集。因此MiniLED显示技术的优点非常明显，即画面更清晰，分辨率高，颜色更为饱满，细节显示更全面，而且更轻，更薄，不烧屏还同样具备可弯曲、钻孔的特性，符合当前全面屏和可折叠化需求。
如今，主流电视厂商纷纷推出MiniLED显示技术的电视产品，甚至苹果也量产了采用MiniLED面板iPAD、Macbook新品。有机构预测，未来智能手机、平板、电脑以及智能手表、AR、VR等近距离观看的智能穿戴设备，以及车载市场将大面积采用MiniLED显示技术，使之成为当前显示面板技术的“当红炸子鸡”。
和LCD、OLED的区别
由于液晶面板本身不发光，需要背光源完成显示，因此MiniLED（本质是LED）与LCD显示屏的主要区别在于背光源的不同。LCD显示屏的背光源是灯管，MiniLED显示屏的背光源是发光二极管（LED）。而OLED全称有机发光二极管，依靠的是有机物或者有机涂层，有机发光二极管是通过电极夹层中的有机薄膜发光，属于自发光。
超快激光在MiniLED制造的应用
超快激光，是指输出激光脉冲宽度在皮秒（10-12s）量级或小于皮秒量级的脉冲激光。由于脉宽短，激光与材料接触时间非常短，不会给周围材料带来热影响，因此使用皮秒激光器加工也被称为冷加工。
MiniLED面板的工艺流程可简单理解为：外延—芯片—封装—应用，最具核心的一道工序即是外延。由于外延晶格匹配度更好，MiniLED面板在制造过程中更多采用蓝宝石作为衬底材料。众所周知，蓝宝石具有硬脆特性，采用传统方式切割时非常容易产生裂痕和崩边，因此采用皮秒激光器进行高质量的切割是一个可靠的选择。
纳飞光电研发设计的皮秒激光器，具有脉宽窄（10ps左右），功率高，重复频率高，稳定性高，并带有burst模式，在精密微加工领域具有明显的优势，适用于MiniLED面板制程中的蓝宝石切割，通过匹配完善的光学组件、运动组件等，满足厂商对切割工艺崩边小，加工效率高，以及加工精度高等要求。
MiniLED如今成为各大面板公司下一个阶段重要的产品技术路线，在消费级市场逐渐其身影，并随着产能的提升或将进一步提升其整体占有率。在这样的背景下，超窄脉宽级别的皮秒激光器的部署量还有望进一步增加。
