功能

 

塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统（必须）、调温系统、成型零件系统、排气系统（必须）、导向系统（必须）、顶出系统、抽芯系统（可省）。

 

浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

 

 

一 浇注系统

 

塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括

主流道、分流道、冷料穴（冷料井）、拉料针和浇口（进胶口）。

（约95%热流道系统）

二 成型系统（成型零件系统）

 

塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括

动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆

等组成。

型芯形成制品的内表面，

型腔（凹模）形成制品的外表面形状。

合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。（insert molding和叠层模等）

 

按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

 

三 导向系统（导向定位系统）

 

塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。

 

塑胶模具导向系统是指模具上各种滑动系统，如

模架导柱、导套；

模架上面的零度定位块；

顶针板上的回针与EGP导柱；

以及模具上的模板。

 

在注塑模中通常采用

四组导柱与导套

来组成导向部件，

有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

 

四 调温系统（冷却系统）

 

塑胶模具调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计

冷却系统

使模具冷却(也可对模具进行加热)。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

 

五 顶出系统

 

塑胶模具顶出系统是指产品需要从动模仁出来，所以需要顶出系统。

塑胶模具顶出系统一般包括：

顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝

等几部分组成。

 

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。（二次顶出及模内热切技术）

 

顶针系统方式基本上包括，

顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。

 

六 排气系统

 

塑胶模具排气系统：在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，会造成产品局部烧焦或者结合线明显、产品结合的区域不易充填。

 

排气的种类有很多：

常规的做法在母模仁分型面做排气槽、也可以在分模侧做排气槽、公模侧做排气片、镶件排气、镶针排气、顶针排气、排气钢排气等！

 

塑胶模具排气系统是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；

塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。（模具真空成型）

 

熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。

一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

 

七 抽芯系统（又称机构系统、抽蕊机构、死角处理结构）

 

当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。

如滑块、斜顶、油压缸等。

 

塑件上的侧向如有凹凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或型芯来成型。

在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。

使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。

 

产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致，需要做机构抽芯才到满足产品的正常脱模。

模具上正常的机构基本上分为两种，一种是外部的侧向抽芯（如外滑块)，另一种是内部的侧向抽芯（如斜顶、内滑块)。

 

 

结构

塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

 

1、模架

一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

 

2、模仁

模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。

 

3、辅助零件

塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。

 

4、辅助系统

塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

 

5、附助设置

塑胶模具的附助设置有吊环孔、吊环块、KO孔（顶棍孔）等。

 

总结

其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。

而模具之间的差别就在于模具是大还是小。各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。

当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设计变化也比较有把握。