矿山选矿厂振动筛除尘器设计优势

矿山选矿厂振动筛除尘器设计优势：
1、除尘系统采用PLC可编程控制，可根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。
2、除尘设备可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门。
3、矿山袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
5、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
6、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
7、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决振动筛粉尘污染问题。
8、本设备是一种专门处理振动筛在作业时的粉尘净化设备，能较好的过滤振动筛在作业时产生粉尘污染的问题。作业时,当含有粉尘的气体从进气口进入除尘设备，先经过斜板转向灰斗，这时气流的速度减慢，比较粗的碎石粉尘因为惯性和自然沉降的原因会落入灰斗内，较细的粉尘会随着气流而进入过滤室进行过滤净化后的气体有风机排出，达到除尘净化的目的。

结构组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
工作原理：
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
设计特点：
（1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。 
（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。 
（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。 
（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

布袋除尘器的日常维护及保养：

1、建立定期的检修制度，以便能够及时的发现问题，避免重大事故发生．

2、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5、定期的清理气源处理器中的杂质和积水。

6、定期的给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。

7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。

当布袋除尘器需要维护及保修时，工作人员应当切断电源、气源，并使气包处于常压下进行。对除尘器进行内部维护时应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘，照明设置时禁止用明火。在现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

日常布袋除尘器首先应该熟悉除尘器的原理，另外也需要掌握好一些使用的条件，与此同时，也应该按照规定的方式来更换油，要是发现有异常的现象，需要一时间去排除，与此同时也要注意，基本上每一次使用时都应该把油水分离器排污一次，起码保证每相隔3~6个月进行一次清洗，油雾器经常性的检查存油的情况是非常重要的，要是发现异常应该马上加油，另外一旦在使用过程中脉冲阀出现故障需要及时的排除，要是内部有杂质也要尽快的去清理。

首先应该定期的测定清灰周期是不是正确，否则应该尽快的调整，另外也要定期的检测工艺的参数，要是发现异常应该定期的查找原因，在开机的时候需要启动排灰装置，如果系统中还有其他的设备，那么我们也需要启动下游的设备，在停机的阶段千万不要切断压缩气源，如此可以保证正常的操作，能够避免布袋除尘器进入到停止的工作状态中，只要使用的方法正确，那么都不需要担心，可以延长布袋除尘器寿命，不会出现更多的故障。