砂石料场破碎机除尘器

砂石料场破碎机除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa#8194;）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

砂石料场破碎机除尘器过滤风速的选择 

过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。过滤速度也是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。但除尘器的压力损失会加大。同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。

从袋式除尘器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。选择过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。而除尘效率也随过滤速度增加而下降。当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。

根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。

含尘气体由下部进风口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

密闭罩+管路+预收尘+布袋除尘器+风机+控制组成整个收尘系统。含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净 气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

砂石料场破碎机除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。
除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
滤袋拆卸安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。