活性炭箱、uv光氧催化设备、pp喷淋塔联合处理vocs废气效果好

活性炭箱、uv光氧催化设备、pp喷淋塔联合处理vocs废气效果好，uv光氧催化废气处理设备特点

1、设备占地小、质量轻 ，超低成本、能耗低，便于维护和安装；能够处理苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、酯类等多种VOCs有机废气；

2、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在10年以上，无需人工看管维护。

3、节能：60KW电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。对中低浓度、中小风量的VOCs有机废气净化效果明显。

4、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。

5、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。

6、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

7、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（设备风阻极低<300pa,可节约大量排风动力能耗）。

8、优质材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十年以上。

9、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。

10、设备全都能够分解掉废气中的所有分子链，真正的做到有效处理而无第二次污染。

UV光解技术应用领域：

常用于喷涂、烤漆、塑料、印刷、食品、饲料、养殖、污水厂、垃圾站等行业中低浓度的VOCs有机废气处理。对于医疗、石油化工等行业超大风量、高浓度废气处理，建议通过催化燃烧、吸附等传统工艺处理，待风量与浓度降到低浓度时，可采用UV光解来协同处理。

活性炭吸附塔又可称为活性炭吸附器，活性炭吸附过滤器，活性炭吸附箱。GHF活性炭吸附过滤器（塔）是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔塔体用碳钢制作。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用。

有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。

当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

洗涤塔工作原理是通过对烟气中可溶于某溶剂的吸收和洗涤，通过传热和传质使烟气中的某种组分吸收到溶剂中的过程。如通过水洗烟气中含硫的气体，可脱除烟气中的含硫的气体。有碱液洗涤含酸性气体的烟气可脱除烟气中的酸性气体等。喷淋洗涤和酸雾洗涤的原理是相同的，就是见溶剂通过喷淋的方式和气相反应。而酸雾洗涤塔是将稀酸液回压使之在塔内形成雾状达到和气要充分接触的过程。

除雾装置工作原理

对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，使用活性炭纤维大量细小及大的颗粒烟尘。然后再进入填料进行进一步净化。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从表面上被分离下来。除雾器多面性向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。