电炉除尘器专业厂家，电炉专用除尘器
电炉除尘器专业厂家，我公司是集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体的布袋除尘器厂家,电炉除尘器规格型号参数齐全,可提供除尘器工艺流程和原理图。
电炉专用除尘器，电炉除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风通道、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：
(1) 上箱体总成
A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。
B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。
(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道。
(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。
1.4.3.2.4 除尘器主要结构特点
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(7) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。
(8) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
电炉专用除尘器，电炉烟气除尘器型式采用脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的清灰原理属于强清灰，滤袋表面的灰尘清理的比较干净，滤袋压力损失小，清灰周期短，使用寿命长。电炉密闭罩能充分捕集电炉在正常冶炼过程中从电炉电极孔、炉盖四周及往炉内加废钢小车等出溢出的二次烟尘。它的优点是：
1）由于密闭罩除了移动与固定部分间隙、工作门间隙等处会存在一定量的漏风，但与屋顶罩相比混入冷风量大大降低，从而使得系统所需风量降低，降低了系统的运行成本。
2）密闭罩的移动部分用钢结构制作，固定部分采用混凝土结构。内衬隔热、保温、隔音材料，以减少电炉冶炼过程中高温对车间的热辅射，同时可降低电炉冶炼过程中的噪音，有效改善操作环境。
电炉生产过程的含尘烟气源：
1、电炉冶炼过程中，废钢连续加入电炉内熔化、往炉内对铁水、炉壁碳氧枪喷吹等使冶炼时产生高温烟气。冶炼时产生的烟气通过炉盖第四孔进入废钢水平加料装置的预热段预热废钢。预热废钢后的烟气从水平加料装置预热段末端排烟管排出（称为一次烟气）；
2、在此过程中还有含尘烟气从炉盖缝隙、电极孔、加料孔和炉门等处冒出，与一次烟气同时产生；
3、电炉出钢过程中产生烟气；
4、电炉顶装废钢产生的烟气。
电炉除尘方式
1、一次烟气
为了有效控制二恶英排放量，电炉一次烟气从第四孔直接进入废钢水平加料的预热段，预热废钢后烟气温度≥700℃，经燃烧沉降室燃烧沉降后进入喷淋冷却塔急速冷却，再进入布袋除尘器净化达标排放。
2、二三次烟气
电炉二次烟气为电炉冶炼、兑铁水及出钢时产生的烟气；三次烟气为更换新炉衬后的第一炉通过料蓝顶装废钢时产生的烟气。二三次烟气捕集采用“密闭罩+屋顶罩”方式捕集，再进入布袋除尘器净化达标排放。
电炉专用除尘器
电炉除尘器的工艺流程：气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置(定时控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
