石料厂气箱脉冲除尘器

石料厂气箱脉冲除尘器，它归纳分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不行，脉冲喷吹清灰和过滤一起进行的缺点，因而扩展了袋收尘器的应用规模，由于这种类型的收尘器的结构有其特色，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 

气箱脉冲除尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既下降喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，石料厂收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。 

气箱脉冲除尘器是选用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体规划选用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩展的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

扬尘点所发生的粉尘在主风机负压效果下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。 

每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘状况。 

2、体系工艺特征 

低阻力、大流量、高校率。 

根据低阻力、大流量、高校率体系工艺，优化管网规划，下降体系阻损。选用流速控制法，确定体系管道经济流速为16—19m/s。措施： 

（1）合理安置管网结构，尽量削减弯头及管道骤变等发生的局部阻力。 （2）挑选适宜的管道截面形状。 

（3）选用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。 （4）选用低阻结构的阀门。 

（5）合理安置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对方位，下降体系阻力。 

（6）挑选适宜的风机及电机，使之工作在高校区。