.5、GH3128(GH128) 应用领域

· 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片· 燃气轮机燃烧室的结构件· 涡轮发动机燃烧室零部件· 加力燃烧室零部件GH4169应用领域· 航空发动机主燃烧室、加力燃烧室· 航空发动机焊接结构件· 发动机装置边、导管· 导向叶片零部件

GH3128 物理及化学功能

GH3128(GH128) 热功能

GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340～1390℃GH3128(GH128) 热导率 见表2-1表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

950

λ/（W/（m·C））

11.30

12.56

14.24

15.49

16.75

18.42

19.68

21.35

23.02

23.86

、GH3128(GH128) 线膨胀系数 见表2-2表2-2

θ/℃

18～100

18～200

18～300

18～400

18～500

18～600

18～700

18～800

18～900

18～1000

α/10-6C-1

11.25

11.86

12.68

12.80

13.37

13.68

14.46

15.19

15.66

15.29

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

700

800

Q/（10-6m2/S））

2.30

2.49

2.78

3.08

3.39

3.69

3.88

3.92

4.16

GH3128(GH128) 密度

ρ=8.81g/cm3

GH3128(GH128) 电性阻率

θ/℃

17

850

900

950

1000

1050

1100

1150

p/（10-6Ω.M））

1.37

1.42

1.39

1.40

1.39

1.38

1.38

1.39  

一、激光功率对焊缝成形及背部飞溅的影响

究激光功率对焊缝成形的影响规矩。焊接工艺参数为：电弧电流 I=130 A，热源距离 Dh=2 mm，焦斑距离 Df=0.4 mm（经过激光打标测量取得）， 焊接速度 V＝3 m/min。本章未注明焊接工艺参数详见 2.3.1 节工艺实验办法。

单激光功率 P 由 400 W 逐步增大至 900 W，不同激光功率条件下的焊缝形

貌与背部飞溅状况如表 3-1 所示。

对比表 3-1 中不同激光功率下的焊缝熔深，可知激光功率在 400 W~500 W之间改动时，焊缝熔深随激光功率添加逐步添加：当激光功率为 400 W 和 450 W时，虽有电弧热源效果，但所得焊缝熔深仍较小，焊缝描画出现较为典型的 TIG电弧焊接描画；当激光功率添加到 500 W 时，焊缝初步构成彻底熔透焊缝。

当激光功率由 500W 添加到 800W 时，焊缝均呈彻底熔透状况，但焊缝背部

成形状况也相应产生改动，具体实验效果会在本末节进行具体说明。

剖析上述实验效果产生的原因：

⑴ 可以为复合焊接过程中电弧热源对焊缝熔深所产生的直接效果较小，而

激光功率是影响焊缝熔深的关键因素；

⑵ 跟着激光功率的添加，焊接热输入量添加，激光小孔的穿透才能也随之增强，更多的激光能量经过激光小孔进入熔池内部，然后直接导致焊缝熔深的逐步添加。