金属制品拉力试验机
【金属制品拉力试验机拉伸试验的详细步骤】
1、准备试件，对相同大小的铝合金进行拉伸试验，首先用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内的试样等长分为10格，测量得到其原始直径为10mm，原始标距长度为100mm
2、调整试验机，手动控制上夹头到合适的位置，选择合适的测力度盘，开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台自重的影响，调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图的装置
3、装夹试件，先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端，注意：当铝合金材料无显著屈服现象时需要转载电子引伸计。
4、检查与试机，检查完上面的步骤后，开动试验机，预加少量荷载，（荷载对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。
5、进行试验，开动试验机，缓慢而均匀的加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点的应力值，屈服阶段注意观察移动情况。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到大值的时候，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即关闭试验机，记录大荷载。
一、用途简介：
万能材料拉力试验机广泛应用于橡胶、塑胶、电线电缆、纺织物、防水材料、 无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的力学性能试验，配合专用夹具亦适用于各种成品拉伸、压缩、 剥离、剪切、撕裂、弯曲（折）试验。还可以实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛、轴向、径向等种多死循环试验。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出抗拉强度、屈服强度、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等，系统自动生成测试报表、曲线报告等方便快捷高效。
二、满足标准：
GB/T16491-1996 电子万能试验机；
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法；
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定；
GB/T 1040-2006 拉伸性能试验方法；
GB/T 1041-2008 塑料压缩性能试验方法；
GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能试验方；
IS0 527-1993 塑料拉伸性能的测定；
GB/T 13022-91 塑料薄膜拉伸试验方法；
ISO 604-2002 塑料-测定压缩；
ISO 178-2004 塑料弯曲测定；
ASTM D 638-2008 塑料拉伸性能的标准试验方法；
GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准规定的多种试验。
三、主要技术参数：
设备型号： HE-BLS-1T HE-BLS-2T HE-BLS-5T HE-BLS-10T HE-BLS-20T HE-BLS-30T
力量容量： 10KN 20KN 50KN 100KN 200KN 300KN
测力准确度： 优于±0.5%
变形精确度： 优于±0.5%
负荷感应： 美国铨力力量感测器
高分辨率： 1/250000
放大倍率： 24位AD无段放大
单位选择： N、Ib、kgf等（包含国际单位在内的多种测量单位，用户还可自定义所需单位）
测试速度范围： 0.001~500 mm/min （可任意设定）
速度控制精度： ±0.2% (0.5级)
试验有效宽度： 400 mm（可定制）
有效试验行程： 800mm（可定制）
传力方式： AC伺服马达+伺服驱动控制器+TBI精密丝杆
控制方式： 全功用电脑控制，配送专业测试软件
使用电源： AC 220V 50/60 Hz或AC三相 五线 380V 50/60HZ
超载保护功能： 超过设定试验力的10%时，系统自动停机保护
行程保护功能： 行程上、下限位置设定保护，
停机方式： 上、下限安全设定，紧急停止键，程序力量及伸长设定，试件破坏感测
夹具： 标配拉力夹具1套（可定制夹具）
选购功能： 金属小变形引伸计、非金属大变形引伸计
【塑料拉伸性能测试的几点建议】
一、拉伸性能测试的目的：
拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
为了测定高聚物材料的基本性能，对材料施加压力后，测出变形两，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法，将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲的计算方法即为拉伸试验。
拉伸应力：试片变性前，施加于单位面积上的拉伸力的大小
伸长率：试片原来标线间的长度因拉伸力的作用产生的变化
屈服点：应力应变曲线中，即使荷重不增加，伸长率也开始上升的时刻称为屈服点
拉伸模量：在变形率较低的区间，应力与应变通常呈直线变化的关系，此区间的应力与应变的比值（拉伸应力/伸长率）被视为拉伸模量
断裂强度：指断裂点上对应的拉伸力
断裂伸长率：指断裂点上对应的伸长率
拉伸强度：在屈服点的材料，拉伸强度是指屈服强度，不产生屈服现象的材料。破坏强度即为其拉伸强度
二、拉力拉伸试验设备和拉伸试样：
1. 试验设备
测试设备：电子万能试验机，装有能以一定速度移动的夹具，此器材还适用于压缩，弯曲、剪断等测试
2. 拉伸试样
（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。
（2）试样的选择
热固性模塑材料：用I型
硬板材料：用Ⅱ型（可大于170mm）
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝（4±0.2）mm
软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm
塑料薄膜：用Ⅳ型。
3. 对试样的要求
试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。
测试弹性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。
每组试样不少于5个。
4. 试验速度（空载）
A：（10±5）mm／min，
B：（50±5）mm／min，
C：（100±10）mm／min或（250±50 ）mm／min。
① 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。
② 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如PP、PA等），用B速。
③ 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用（100±10 ）mm／min速度，相对伸长率＞100％的用（250±50 ）mm／min速度。
5.试验环境
温度：热塑性塑料（25±2）℃，热固性塑料 （25±5）℃。湿度：相对湿度 （65±5 ）％。
3. 将试样置于环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。
4. 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度O.01mm；薄膜试样厚度0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
5. 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
6. 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
7. 按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。
8. 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距以外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。
9. 测定模量时测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，使样品形量准确至0.01mm。记录负荷及相应变形量，作应力—应变曲线。
