GH145是什么材料 GH4145密度
GH145合金主要是一种以γ"Ni3相时效强化的镍基高温合金，具有良好的耐蚀性、抗氧化性和高温高强度，以及良好的成形性和焊接性。镍基高温合金是最大、最重要的高温合金，主要用于制造航空发动机、航天火箭发动机、工业燃气轮机等高温部件。也被广泛应用于能源电力、交通运输、石油化工、冶金等部门。特别是在先进的航空发动机中，高温合金的用量占发动机总材料用量的40%~60%。可以说，没有高性能高温合金，就没有先进的航空工业，更谈不上先进的制造业。
因为GH4145合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，在800℃以下具有高强度，在700℃以下具有良好的抗蠕变性，在540℃以下具有良好的抗松弛性。
GH4145合金含有15.33%的铬和0.99%的铌。这些元素在基体中的固溶不仅可以强化基体，还可以增强固溶体中原子间的键合力，降低原子的扩散能力和基体的层错能，使其容易形成扩展位错，从而有效阻止位错的攀移或交滑移，降低蠕变速率。氧化性能，800℃以下强度高，700℃以下抗蠕变性好，540℃以下抗松弛性好。
GH4145合金是一种以γ′[Ni3(Al，Ti，Nb)为主要强化相的时效硬化镍基变形高温合金。可以看出，合金中存在大量不同形状和大小的γ′相，弥散在晶体中，能强烈阻碍位错的滑移，从而显著降低合金的蠕变速率。铌和钛进入γ′相替代部分铝，可增加γ′相与基体的不匹配，从而在γ′相周围形成高弹性应力场，增强强化效果。此外，可以看出，在应力松弛试验过程中，第二γ′相虽然生长，但其生长速度很慢，对合金的蠕变速率影响不大。相反，立方二次γ′相体积分数的增加和晶粒中尺寸更细的球形立方γ′相的析出，将提高合金的强度和硬度，进一步降低蠕变速率。
GH4145属于疲劳循环硬化合金。随着固溶温度的升高或操作中高温的影响，合金晶粒有长大的趋势，过大的晶粒会明显降低合金的塑性和韧性。随着疲劳循环次数的增加，应力呈上升趋势。在相同应变水平下，晶粒粗大，低周疲劳寿命短，即其抗疲劳性能差。从显微组织照片可以看出，热处理前后的金相组织虽然都是孪晶奥氏体，但热处理后试样的晶粒尺寸明显比热处理前更细小。热处理前，高硬度试样的晶粒尺寸相对较大，不仅减小了晶界面积，而且加剧了碳化物在晶界的聚集，使晶界脆化倾向加剧，因此其塑性韧性指数值较低。热处理后螺栓塑性韧性指数的显著提高，部分是由于热处理后晶粒的细化。高温合金的塑性同时受到晶界碳化物的影响。热处理前螺栓的晶界为连续网状碳化物M23C6和M6C，可能造成应力集中和晶界早期断裂。热处理后降低了螺栓材料中晶界碳化物的连续性，从而提高了合金长期使用后的塑性和组织稳定性。
