制药废水处理如何解决过程中的难点呢
关于制药废水处理中遇到的难点怎么有效解决呢，需要避免出现问题，而不要去制造问题。制药生产企业主要有原料药、中成药、化学合成药、制剂抗生素类等，将废水中的污染物成分层层剥离，逐步恢复到原生态的水质成分，将对环境的影响降低到可控制的限制标准以下。在设计和施工的过程中，特别是设备调试的时候，一旦发现了问题就要马上提出来并有效解决，完善处理设施和步骤。制药废水的特点是：有机物含量高、污染物结构复杂、色度重、毒性大、可生化性差，处理难度大。在处理的过程中是存在诸多危险因素的，在保证安全的前提下，工艺上避免出现二次污染。
有效解决制药废水处理的问题，需要发挥大家的力量。可能一两个人发现不了，正是诸多个小问题在设计和施工的过程中忽略了，才会累积出来后面暴露出现的大难点。可见，越早发现就越容易解决，越早解决对后端的处理就越有利。制药废水处理每个工厂都是不尽相同的，深入的了解现场和生产环节，对水量和水质有充分的掌握，才能设计和搭建好优秀的工艺流程。难点的解决是根据时间来的，根据流程的前后次序，有预处理-调节池-水解酸化-厌氧有氧-沉淀池的流程。预处理阶段大多数采用沉淀、絮凝、气浮、离心、分离、过滤、萃取等方法。调节的目的是为了水解酸化，便于进行厌氧-有氧处理，根据废水净化处理的流程，使用物理方法进行分离，逐步实现水质达标。
在制药废水处理预处理阶段，是有很大的发挥空间的。在方法和用量上进行调配，不仅需要达到分离杂质，比如颗粒状物质，胶体类，油脂类等。常规是采用气浮机来一步解决，前期处理的越优秀，就越为后端的工艺设备提供方便和顺利。所以，刚开始的时候，是很少发现问题的，主要是避免出现安全和二次污染问题。将污染物尽可能的降低，经过气浮过滤掉油脂或颗粒状物质，在调节池稀释和调节pH值，达到水解氧化的最佳条件。对于氧化的过程，主要采用化学方法，比如芬顿试剂。芬顿工艺设备使用的同时，大多数不是单独使用的，而是和其他物理或化学作用同步进行，最大程度上提高处理效率，增强对有机物的降解效果。
废水在处理过程中尽可能降低COD含量，增强微生物降解能力。到了厌氧处理阶段，就是要依从于微生物的特点进行代谢降解。在厌氧塔内充入废水，从底部开始上升，经过活性污泥床的时候。废水中的污染物就和活性污泥中的厌氧微生物发生反应，从而产生大量的微小气泡。气泡越小，比表面积越大，粘附和携带污染物颗粒的能力越强。所以，在进行厌氧反应的同时，也兼顾了气浮过滤的作用。当气体携带者活性污泥向上，撞击到三相分离的顶板的时候，污泥会脱离向下沉淀回到污泥床上重新开始厌氧反应，而气体会经过统一汇总到集气室，达到要求的清水会进入下一步的沉淀反应流程。制药废水处理过程看起来是设备在运行，其实是人工设计的流程在运转。工艺流程能不能有效应对制药废水水质和水量波动的问题，是需要进行充分的考虑的。
