制药废水中的氨氮如何处理效果好呢

在制药工业生产的过程中，会产生很多有机污染物含量高的废水。那么，在制药废水中含氨氮量高，如何进行处理呢？首先，我们要了解一下他的构成和来源。氨氮废水主要是由氨水和无机氨组成的，主要来源于制药和化工等领域，如果处理不恰当，对环境的污染还是很严重的。常有的氨氮降解方法为沉淀、吹脱、生物、膜分离、离子交换等方法。

物化脱氮的方法有很多种，常见的有化学沉淀、吹脱法和折点加氯法等。化学沉淀就是向污染物废水中添加相应的药剂，使得它能够沉淀下来。一般单独的方法是很难去除干净的，会残留很多氨氮污染物。在一个系统中，往往会采用两种或两种以上的方法，使得氨氮能够尽可能的降解或转化。

以生物脱氮的方法来举例，整个系统是由缺氧池、好氧池、沉淀池组成。在好氧池中，好氧微生物能够将废水中的有机物污染物，逐步分解为二氧化碳和水。硝化菌将废水中的氨氮转化为硝基氮。好氧池混合流到缺氧池，反硝化细菌利用废水中的有机物，将混合液中的硝基氮还原为氮气释放出来。沉淀池部分污泥回流到缺氧池，而大多数的污泥会被排入污泥处理系统。

在常用的废水脱氮的工艺中，需要提出的两种工艺是膜分离和离子交换法。其中，膜分离法是利用膜的选择透过性，对废水中的污染物成分进行选择性的分离，从而达到脱去氨氮的目的。膜分离法在工艺中主要有反渗透，纳滤和电渗析等技术。影响膜分离法的主要因素有膜的选择能力、压力、电压、pH值、温度和氨氮浓度等。

离子交换法则是对铵离子具有很强的选择吸附作用，靠这种吸附的作用对氨氮进行去除。常用的去除剂有活性炭、沸石和交换树脂等。在设计的范围之内，使用树脂量越多，表面积就越大，对氨氮的去除率就越高。于此同时，在设计的温度范围内，提高运行温度也是可以提高氨氮降解速率。

氨氮废水也是有分类，并不是随便拿一种方法就能用的。比如，无机氨氮废水采用空气吹脱和离子交换法，有机废水采用生物硝化和反硝化法，高浓度氨氮废水采用吹脱+生物、化学沉淀+生物法等，低浓度氨氮废水可以采用离子交换和生物脱氮等。并不是浓度越高越难，也不是浓度越低越容易，看具体的污染物的特点，工艺要求。电解析法也是一种膜分离技术，它是在膜之间增加电压的方法，去除废水中的固体。在膜渗透时，氨氮离子在电压的影响下，通过膜进入另一侧，从而使得废水中的氨氮能够分离开来。