A105与A105N有什么区别

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A105其标准有两个，分别是美国标准《ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件》和中国标准《GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件》

　A105与A105N在材料成分上无任何区别。只是在标准中规定，在订单对热处理有辅助要求时在A105后加字母区分，字母分别表示为：A-退火、N-正火、NT－正火加回火、QT－淬火加回火。

冶金工业生产中最重要的四项热处理工艺包括退火,正火,淬火,回火。  

一、退火

退火是将工件加热到适当温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。主要目的是为了降低钢铁材料的硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能和锻压加工性能；细化钢铁材料组织，均匀其化学成分；消除钢铁材料的内应力，防止其变形和开裂；为后续加工或热处理做准备。主要用于碳素结构钢、合金结构钢的铸件、锻件、焊件及钢锭等。根据钢铁材料的化学成分和退火目的的不同，退火通常分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、均匀化退火等

正火就是将工件加热到奥氏体化后，保持适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺。正火与退火相比，一般加热温度比退火高；冷却速度比退火快，过冷度较大，因此正火后得到的组织比较细，强度和硬度比退火高。另外，正火与退火相比具有操作简便、生产周期短、生产效率高、生产成本低的的优点。

二、正火

正火的目的与退火类同，不过具有更高的力学性能，主要用于对于力学性能要求不高的普通结构零件，正火可作为最终热处理。对于低中碳结构钢，主要是提高硬度，改善切削加工性能；对于过共析钢，为球化退火、淬火做组织准备。

三、淬火

淬火是指将工件加热到奥氏体化后，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。主要目的就是为了强化材料，提高材料的强度或硬度，用于要求有较高强韧性的工模具和弹簧及要求高硬度的零件之中。这里要注意，淬火后的工件是不能直接使用的，必须进行回火后才能投入生产、使用。常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、硝盐浴、碱浴和空气等。常用的淬火方法分为单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火。

四、回火

回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是在淬火之后进行的，通常也是零件进行热处理的最后一道工序。主要目的是减小或消除淬火残余应力，稳定钢件的组织和尺寸，并与淬火配合，使零件达到使用性能要求。回火广泛应用于要求保持高硬度和耐磨性，具有一定韧性的各类高碳钢的刀具、冷作模具、量具；具有高弹性极限和屈服极限，并备有一定韧性的各种弹簧、弹性夹头、锻模；具有较好的综合机械性能的轴类、齿轮、连杆等受力复杂的重要零件。

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