山东布袋除尘器设备

山东布袋除尘器设备广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。
山东布袋除尘器设备工作原理:
山东布袋除尘器设备分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)指含尘气体在负压作用下,由各进风管进入灰斗,在进风口的部位设有阻流板,较粗的粉尘靠重力落入灰斗,细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤,并吸附在除尘滤袋的内壁上, 脉冲除尘器是通过喷射压缩空气来除去附着在滤料(袋或者滤筒)上的粉尘的方法 ,有脉冲控制仪或者 PLC 控制。含尘气体通过进风口进入灰斗是,气体中的部分大颗粒粉尘被惯性和重力分离,直接落入灰斗底部。粉尘气体通过灰斗后进入中间箱体的滤袋区,气体通过滤袋,粉尘被堵塞在滤袋外表面。净化后的气体通过滤袋口进入上箱体,然后从出风口排出去。

山东布袋除尘器设备结构特征: 一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置,而箱体采用加密封盖的办法,一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中,由于有时下雨时间长,有时暴雨大,排水不畅,密封不严等原因,有些雨水会渗入除尘器箱体内,造成布袋上积尘板结,灰仓内的灰板结,影响除尘器的正常运行,增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况, 好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左右,配以顶部采用5°-10°的斜面及排水设施,可有效防止雨水渗入除尘器内,确保除尘器正常工作。另外,除尘系统各检查、人孔门 好保持不漏风,以免吸入过多空气对,增加除尘系统负荷,造成运行成本上升。
1、滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。
2、布袋除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。
3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。
4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰。
布袋除尘器的除尘作用是依靠滤袋来实现的。当含尘气体由滤袋的一面到达另一面时,粉尘就被阻留在滤袋的表面,气体便被净化。积附在滤袋表面的粉尘层也能起滤尘作用,从而 很高的除尘效率。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在 范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围 对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。

清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
脉冲除尘器的维护方法:
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或 换。
(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时 换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时 换密封圈。
7)检修门上的密封条,如有老化,应及时 换。
(8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时 换。
(11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。
(13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前, 反复进行清灰、卸灰操作。
脉冲除尘器的保养:
(1)一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。
(2)气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
(3)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)脉冲阀膜片损坏应及时 换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗
(5)定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。
(6)使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
(7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。
(8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时, 反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
(9)停机时,不必可切断空压机气源,特别是在风机工作时, 向提升阀气缸提供压缩空气,以达到提升阀处开启状态。
(10)除尘器在工作时,排灰装置不可停止工作,要不然,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。
