废旧锂电池物理回收法处理流程，锂电池回收处理设备工艺

伴随电动汽车的快速推广和电子产品的迅猛发展,锂电池的市场需求量增幅明显,废旧锂电池所带来的社会环境问题也日益凸显,对废旧锂电池的无害化处理和对其中的钴,镍,锂等稀缺金属的有效回收利用逐渐成为国内外研究的重点.目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟,多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势。

锂电池回收处理设备处理系统包括撕碎机、破碎机、磁选机、粉碎机、分析机、分选装置、分流阀、集料器I、集料器II、集料器III、脉冲除尘器I、脉冲除尘器II、脉冲除尘器III、高压风机I、高压风机II、高压风机III、气流分选机I、气流分选机II、气流分选机III、引风机I和引风机II;撕碎机与破碎机、磁选机、粉碎机、分析机、分选装置、分流阀、集料器I、脉冲除尘器I和高压风机II依次连接；

撕碎机和破碎机分别设置有第二出口，撕碎机的第二出口和破碎机的第二出口通过引风机I与除尘装置连接，破碎机上还设有第三出口，破碎机的第三出口与集料器II的进料端连接，集料器II设置有第一出口和第二出口，集料器II的一出口依次连接有脉冲除尘器II和高压风机II,集料器II的第二出口与气流分选机I的进料端连接，气流分选机I上设置有隔膜纸出口和混合料出口，气流分选机I的混合料出口与磁选机上设置的第二进料口连接，磁选机上设置有金属出口和混合料出口，磁选机的混合料出口与粉碎机的进料端连接；

分析机设有一出口和二出口，分析机的一出口与分选装置连接，分选装置包括依次连接的气流分选机II和气流分选机II,气流分选机II和气流分选机III上分别设有金属出口和正负极粉出口，气流分选机II和气流分选机II的正负极粉出口均与分流阀的进料端连接；分析机的第二出口与集料器II的进料端连接，集料器II的出料端依次连接有脉冲除尘器II和高压风机II.

气流分选机I的隔膜纸出口通过引风机II与空气净化器的进料端连接，隔膜纸通过空气净化器的出料端排出。

集料器I和集料器III上还分别设置有正负极粉出口，脉冲除尘器I、脉冲除尘器II和脉冲除尘器III上还分别设置有粉尘出口。

除尘装置包括依次连接的活性炭吸收塔和水喷淋塔。

废旧锂电池回收处理设备工艺流程介绍：

将废旧锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，在破碎过程电池内部正负极片剂隔膜纸被打散，打散的物料通过高压风机II的吸引进入集料器II,然后经脉冲除尘器II将破碎中所产生的粉尘进行净化；进入集料器II的物料进入气流分选机I,气流分选机I在气流和振动的作用下将粉尘以及正负极片中的隔膜纸进行收集，气流分选机I内的粉尘进入磁选机，同时破碎机中电池内未被打散的物料也进入磁选机；

磁选机在磁力的作用下降物料中的铁进行分离，分离出铁的物料进入粉碎机进行粉碎，

粉碎至15-25目，经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出比重小的正负极粉和比重大的金属材料，分选出的正负极在高压风机III的吸引下输送至集料器II收集，集料器II的粉尘通过脉冲净化器II进行净化，

分析机分选处的金属材料进入气流分选机II进行分选，气流分选机II通过风选分选出比重较大的铜粉和铝粉和比重较小的正负极粉，其中比重较小的正负极粉进入分流阀，气流分选机II内未分选出的混合料进入气流分选机II进一步分选，气流分选机III通过风选将比重较大的铜粉和铝粉和比重较小的正负极粉进行分离，其中比重较小的正负极粉进入分流阀；分流阀中的正负极粉在高压风机I的吸引下进入集料器I进行收集，粉尘进入脉冲除尘器I进行净化。