柔性防水套管如何确定发展方向
柔性防水套管如何确定发展方向
柔性防水套管转速即夹头转速。锤头每打击一次，柔性防水套管转过一个角度。既可以控制柔性防水套管做周期性摆动，也可以控制柔性防水套管做周期性旋转，这样可以保证柔性防水套管间隙部分的管件也能得到锻打。转速越高，柔性防水套管外表面越光滑；转速过高，锻打过程中可能将柔性防水套管扭弯。试验证明，一般将转速控制在每分钟几十转，即可保证柔性防水套管表面光滑又不致于将柔性防水套管扭弯。由于锤击频率高，锤头和柔性防水套管接触时间短，所以锤头带走的热量损失少，而打头过程中由于热效应会使柔性防水套管升温。实践证明，锻造后柔性防水套管的温度会稍有升高，在制定锻造工艺时，可适当降低锻造的初始温度。
柔性防水套管随回火温度逐渐升高，试样硬度有部分下降，但韧性显著提高，200～220℃时柔性防水套管韧性，达到19J/cm2。综合硬度和韧性考虑，柔性防水套管热处理工艺为1080℃淬火+200～220℃回火。盐雾试验表明：1080℃淬火+200℃回火后腐蚀率小于4%，柔性防水套管符合使用要求。
随淬火温度升高，固溶在柔性防水套管中的碳和合金含量开始上升，同时柔性防水套管中马氏体过饱和度增加，导致马氏体转变后的硬度愈高，淬火硬度愈高，在1080℃左右达到峰值62.5HRC，说明碳化物颗粒均基本溶解，剩余的均匀分布，已基本奥氏体化，合金化程度高，故硬度比较高。但柔性防水套管淬火温度进一步升高时，组织中含碳量及合金含量过高，导致晶粒长大，奥氏体越稳定，冷却转变后残余奥氏体量增加，淬火硬度反而有所下降。柔性防水套管中碳、铬、钼、钒的增加使钢的Ms点降低，马氏体形核减少，也会导致残余奥氏体量增加，从而硬度急剧下降至60HRC。
淬火后，相对于退火态柔性防水套管试样冲击韧度急剧减小，试验数据显示至7J/cm2，后经回火，冲击韧度又急剧增加至19J/cm2。柔性防水套管经淬火、回火后，冲击韧度随淬火温度升高先，超过1080℃后又减小。柔性防水套管退火时球化处理可以改变碳化物的微观组织形貌和分布，使组织更加均匀，同时对减少淬火加热中的热敏型和变形都有较好的作用。
