东莞cnc加工常见的三个故障及解决措施

cnc加工是一件非常细致且具有难度的工作，很多cnc加工一线工作人员在实际的工作当中，都会遇到一些问题。沃富多年cnc加工行业经验，总结归纳了cnc加工过程中的三个常见故障及正确的应对措施，供大家参考。

  一：cnc加工手轮故障。cnc加工手轮故障主要体现在以下四个方面：

  1、手轮轴选择开关接触不良。这个问题需要进入系统自检观察轴选开关相匹配触点具体情况 （连接线完好具体情况），如损坏更换开关即可解决。

  2、手轮倍数选择开关接触不良。处理cnc加工手轮倍数选择开关接触不良的正确步骤是进入系统自检观察倍数开关相匹配触点具体情况（连接线完好具体情况），如损坏更换开关即可解决。

  3、针对手轮脉冲发生盘损坏，需要摘下脉冲盘测量开关电源查看是不是一切正常，＋与A，＋与B之间阻值是不是一切正常，如损坏更换。

  4、cnc加工手轮连接线折断。工作人员进入系统自检观察各开关相匹配触点具体情况，再者测量轴选开关，倍数开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是不是通断，如折断更换即可。

  二：cnc加工中心无法回零点，针对这个问题，主要有以下归纳总结：

  1、cnc加工的原点开关触头被卡死不能动作，需要专业工作人员清理被卡住位置，使其活动位置动作顺畅，或者更换行程开关，这个问题就可以得到正确的处理。

  2、cnc加工原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。调节行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

  3、原点开关进水导致开关触点接触不好。更换行程开关并做好防水措施。

  4、cnc加工中心原点开关线路断开或输入信号源故障。检查开关线路有没有断路短路，有没有信号源。

  三：cnc加工刀库出现问题。

  1、cnc加工换刀过程中突然停止，不能继续换刀。需要检测气压是不是足够，如果气压达不到理想的气压，就会导致换刀失败。

  2、斗笠式刀库不能出来。检查cnc加工刀库倒退数据信号有没有到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有没有输出。

  3、cnc加工换刀过程中无法松刀。调节车床打刀量，并且排查打刀缸体中是不是积水，有积水要及时进行处理。

  4、cnc加工刀盘突然反向旋时差半个刀位。这是因为刀库电机刹车机构松动无法一切正常刹车。

  5、换刀时，出现松刀、紧刀错误报警。检查cnc加工中心的气压，气缸有没有完全动作(是不是有积水)，松刀到位开关是不是被压到位，并且不能压得太多