Alloy 31镍基合金具有以下特性

Alloy 31( N08031)镍基合金一种含氮的铁镍铬钼合金，面心立方晶格结构，0.2%的氮含量稳定了奥氏体相降低了金属间相沉淀析出的倾向。性能介于超级奥氏体不锈钢和已有的镍基合金之间。Alloy 31化学成分使之具有非常好的耐卤化物腐蚀性，同时，该合金也具有出色的耐各种浓度及温度的纯硫酸或不纯硫酸腐蚀的性能。其在少量充气的工业硫酸中的有良好的耐腐蚀性。比六钼合金钢高的镍含量，添铜加锰，总体耐腐蚀性能设计在六钼钢如N08367、N08926、1.4529 合金之上。

alloy28镍基合金主要特性

在强酸环境下具备良好的抗腐蚀性能

在含硫化氢（H2S）和氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂性能

良好的抗晶间腐蚀性能

很高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能

良好的焊接性

镍基合金材料及相关应用介绍

#镍基合金材料知识#

言归正传，我们来说说沉淀硬化型变形高温合金GH4500

GH4500概述：

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片等。

GH4500应用概况及特性:

合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。

合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。

GH4500材料牌号:

GH4500、GH500、Udimet500、Nimonic PK25、NCK19DAT

GH4500化学成分:

摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022

GH4500热处理制度:

摘自HB/Z 140和文献，棒材和盘件的标准热处理制度为：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

GH4500密度

8.05 g/cm3

GH4500熔化温度范围：

1288℃~1343℃

GH4500磁性能：

合金无磁性

GH4500主要规格：

GH4500无缝管、GH4500钢板、GH4500圆钢、GH4500锻件、GH4500法兰、GH4500圆环、GH4500焊管、GH4500钢带、GH4500直条、GH4500丝材及配套焊材、GH4500圆饼、GH4500扁钢、GH4500六角棒、GH4500大小头、GH4500弯头、GH4500三通、GH4500加工件、GH4500螺栓螺母、GH4500紧固件。

Alloy 31耐腐蚀性能介绍：

(1)在卤化物介质（无论酸性或碱性）中具有出色的抗腐蚀能力。

(2)在任何高浓度的硫酸中都具有出色的抗腐蚀能力。

(3)在磷酸介质中具有出色的耐腐蚀和抗侵蚀腐蚀能力 。

(4)在二氧化氯漂白剂介质中具有优秀的耐局部腐蚀和均匀腐蚀的能力。

(5)在还原和氧化环境中均具有优秀的耐腐蚀能力。

(6)易于加工和焊接。

(7)具有可用于制造壁温在-196～427℃的压力容器的认证。

alloy28腐蚀性能介绍：

Alloy 28 /UNS N08028/ W. Nr. 1.4563是一种添加了钼和铜的镍铁铬合金。多用于石化行业，在氧化性和还原性介质中均有优异表现。它对应力腐蚀开裂和局部腐蚀具有优异的耐蚀性。这种合金耐硫酸和磷酸。

N08028 具备出色的抗腐蚀性能，例如包括含硫和高氯化物环境的碱性和酸性应用。亦可用于高温环境。

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