热电厂某厂#4炉高过热段弯头爆管原因分析
热电厂某厂#4炉于XXX年XX月XX发生高温过热器热段弯头爆管一次，现将原因分析如下：
1、高温过热器热段处于炉膛出口，烟温高，对流换热系数大，工作环境恶劣，XX锅炉厂给XX厂所供多台锅炉发生过类似部位的泄漏。
2、经查#4炉自投运以来仅在XXX年XX月XX日4-8高过超温越线36s,最高温度为559.72℃（超0.72℃）。
3.启炉过程中出现的问题：4-1汽包壁温在11:55～12:00分，汽包壁温上升速度较高，达到3.57℃/min，主要原因为本阶段处于投粉阶段，炉膛内温度较低，煤粉着火困难，当炉内煤粉着火稳定后，炉内温度上升较快，引起饱和温度上升速度增加。但从点火到并炉饱和温度平均上升率为1.47℃/min，未超出规定。
4、#4炉炉膛烟气温度偏差一直较大，尤其是双制粉运行时偏差最大可达200℃以上，并且通过二次风调整基本无效，主要原因可能是过热器管内工质的流量分配不均匀，导致在流量较小的管子内，工质对管壁的冷却能力较差，使管壁温度升高，造成管壁超温。
5、#4炉自投运以来共发生过3次灭火事故，去除由于主给水调阀铜套磨损导致汽包水位高Ⅲ值以外，其余两次均为燃烧不良导致锅炉灭火，由此可推断#4炉空气动力场可能特性不良，存在火焰中心偏移的情况。从而使得炉内局部热负荷过高，使附近管壁温度超过设计的允许值。同样煤质和相同负荷下，#4炉减温水用量比其他炉高，也从侧面反应了火焰中心偏高的推断。附各炉减温水流量统计（XXX年XX月XX日～XXX年XX月XX日）：
6、长期过热和短期过热的爆口对比：
综上所述，#4炉虽然在本次点火启动中出现了部分时间段饱和温升率超标的情况，但屏过、高过无越限记录，汽包壁温差在允许范围内（最大值31.8℃），故温升率不属严重超标，经查阅资料和分析爆口形状，本次爆管原因为火焰中心偏上造成高过热段局部热负荷过高，而现有的监督超温的测点不能全面、客观的反应该部位的工作条件，造成长期过热。至于为何单单该管子出现爆管，经推断极有可能在制造、运输或安装过程中产生过纵向伤痕、或有少量遗留物卡在弯头处造成蒸汽流通阻力大造成。
