这项技术，被中国列入“限制出口名单”，美国3次求购被拒

在大众观念中，高端机床似乎只有发达国家能研制，别的国家有钱也不一定能够买得到，但事实上，铸锻铣一体化3D打印数控机床的研制技术仅中国一国掌握，为此这项技术还被国内列入了“限制出口名单”，美国曾3次求购均被霸气拒绝，对此有网友评论，该技术的重要性莫非不输光刻机？

随着时代的发展，3D打印这种新型打印技术已经逐渐走进了人们的生活，自此无需机械加工或任何模具，就能直接根据计算机图形数据生成各种形状的零件，可以说3D打印技术极大程度的缩短了产品的研制周期，还使得生产效率大大提升，生产成本大幅降低。

但想要把3D打印技术应用在金属材料上，一些问题就逐渐暴露了出来，打印出来的金属部件往往存在裂纹、缩孔等缺陷，使得该项技术一度无法被用在高性能关键件的制造上面，直到微铸锻铣制造技术的出现，得到了12级超细晶粒，即晶体尺寸达到12级的材料，具备了更好的抗疲劳性、焊接性以及低温韧性等特点，才真正弥补了以往3D打印技术的这些不足，也终结了西方世界引领的铸锻焊锡分离的历史，而实现这个壮举的便是华中科大张海鸥夫妇研制出的铸锻铣一体化3D打印数控机床。

凭借着铸锻铣一体化3D打印数控机床，国内成功打印出了大型飞机航空发动机的高温机匣、铝合金机匣、钛合金叶轮等一系列的高端装备，提升了各个领域对国产数控复合制造装备，乃至整个国产行业的信心，同时也为国内自主研制大型飞机发动机创造了可能，有望助力航空制造业成功走出心脏病的困境。

但同时想要研制出这种高端机床，也需要克服一系列的困难，装备、工艺、原材料以及操作和环境诸多细节都需要把控，使用一架机床在复杂曲面构建上同时进行打印增材、等材变形与铣削减材的核心难题更是极难攻克，即便成功研制，想要将其应用在飞机装备这种精密的复合材料成型上也是难上加难，气密、精确度等问题都势必要克服，成品率和周期等瓶颈问题也是机床参与这些实际工作过程中的阻碍，因为这重重限制，到目前为止，成功研制出这种机床，并将其实际运用在制造业中的，只有中国，一些国家也试图寻求合作，但始终未果。

总而言之，铸锻铣一体化3D打印数控机床绝无仅有的地位，可以说已经和光刻机不相上下，而一项核心技术在手，就掌握了该领域的主动地位，是否与他国合作也无需他人置喙，国内能得到这样的进展实在是可喜可贺，相信在不久的将来，各个领域的进展也将接踵而至，届时将彻底解决被外国卡脖子的困境。