不锈钢脉冲布袋除尘器

不锈钢脉冲布袋除尘器，不锈钢小型脉冲除尘器结构：

（1） 箱体：包括袋室、净风室、多孔板、 滤袋、滤袋骨架 、检修门。

（ 2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3） 喷吹系统：包括储气包、喷吹管、 脉冲阀 、微机控制器。

（ 4） 该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。

不锈钢小型脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风 量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的 除尘 器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

不锈钢小型脉冲除尘器制作材质为不锈钢材质

不锈钢材质的区别，你先要了解每种常见不锈钢材质的特点。201不锈钢是性价比最高的不锈钢材料，价格便宜，但是容易生锈；304不锈钢最常见也是使用最广泛的一种不锈钢材料，不易生锈，质量好，价格也相对高一些；316不锈钢是一种进口材质，运用在一些高端的设备上，例如航天、食品机械等领域，价格高。下面大家和我详细的来了解一下这些常见不锈钢材质的区别吧。 不

锈钢304与201有什么区别 在很多消费者眼中，304不锈钢和201不锈钢几乎是没有什么区别的，用肉眼几乎无法分辨出来，在这里给大家介绍一些区分304和201的方法。 

1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。

2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。 

3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 

4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。 

5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用不锈钢药水做实验） 

6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍. 

7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢) 钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu) AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 

304和316不锈钢区别 其实用肉眼根本无法看出304和316不锈钢的区别，很多人看到这些数字就一头雾水，今天就和我一起来看一下不锈钢304和316的区别吧。 首先，316不锈钢含Mo，比304不锈钢在高温环境下耐腐蚀性更好些，所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。 其次，从牌号上两者也有区别；304不锈钢对应中国牌号0Cr18Ni9；316不锈钢对应中国牌号0Cr17Ni12Mo2。 

第三，316主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。从而其抗腐蚀性能力要比304强，适合在化工，海水等环境下使用，同样，316成本也高于304，一般316用在要求比较高的地方，来代替304。 其实用肉眼根本无法看出不锈钢304和316的区别，还有一种更直观的辨别方法，使用不锈钢药水进行鉴别。 304和321不锈钢区别 304和321不锈钢主要区别是304不含Ti，321含Ti，Ti可以防止不锈钢敏化，通俗的讲就是提高不锈钢的高温使用寿命，也就是说在高温环境下，321不锈钢板比304不锈钢板更加适合。304和321都是奥氏体不锈钢，外观及物理性能非常相似，唯有化学成份方面有稍许区别 首先，321不锈钢要求含有微量的钛（Ti）元素（按ASTM A182-2008标准规定其含Ti量应不小于碳（C）含量的5倍，但不太于0.7%，另注，304和321的碳（C）含量都是0.08%），而304中不含钛（Ti)。 其次，对镍（Ni）含量的要求稍许不同，304是8%至11%之间，而321是9%至12%之间。 第三，对铬（Cr）含量的要求销许不同，304是18%至20%之间，而321是17%至19%之间。

不锈钢脉冲布袋除尘器介绍：

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行.

单机布袋脉冲除尘器，（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。

（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。

（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。

（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。

单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。

单机布袋脉冲除尘器常用滤料简介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡滤料

该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）针刺毡：

该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响；组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命（一般小于1年）较短，过滤精度（除尘效率）较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚针刺毡：

聚苯硫醚（PPS）滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数（LOI）为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般＜160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。

单机布袋脉冲除尘器维护与保养

单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。