GH2907沉淀硬化型低膨胀变形高温合金概述

高温合金概述；

高温合金是指由镍、铬、钼、钴、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、出色耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工和核工业等领域。

言归正传下面我们来说说─────GH907沉淀硬化型低膨胀变形高温合金 

  
GH2907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨胀变形高温合金，以添加铌、钛、硅和微量硼元素进行综合强化，具有高强度、低膨胀系数、良好的冷热疲劳抗力以及在650℃以下几乎不变的弹性模量。居里点在400 ~ 450℃之间，居里点以下合金的膨胀系数基本不变。适用于制造650℃以下使用的航空、航天发动机的各种环件和机匣。

GH2907化学成分：

C：0.06

Cr：1.0

Ni：35.0-40.0

Co：12.0-16.0

Al：0.20

Ti：1.30-1.80

Fe：余量

Nb：4.30-5.20

B：0.012

Si：0.07-0.35

Mn：1.0

S：0.015

P：0.015

Cu:0.50

GH2907熔化温度范围：

1332℃-1400℃

GH2907居里点：

410℃-450℃

GH2907密度：

8.28g/cm3

GH2907磁性能：

450℃以下呈铁磁性，450℃以上呈顺磁性。

GH2907热处理制度；

摘自 HB/Z 140、GJB 5261、HB 7682、Q/GYB 05067 和 Q/GYB 05069，标准热处理制度有两种：

制度A：1040℃±15℃×1h/AC或快冷+800℃±15℃×16h/FC(55℃/h)→620℃±15℃×8h/AC，适用于钎焊零件；

制度B：980℃±15℃×1h/AC或快冷+775℃±15℃×12h/FC(55℃/h)→620℃±15℃×8h/AC，HB 375-302，适用于棒材和环形件。

(1)当变形温度较高、等效应变较大时，再结晶晶粒百分比较大，晶粒尺寸范围先增大后减小。随着固溶温度的升高，显微组织中的再结晶晶粒逐渐长大均匀，在1040℃×1h固溶处理后达到均匀状态。

(2)建立了GH2907高温合金的热加工工艺窗口，通过该窗口可以预测合金组织；选择高温小变形或大变形工艺，即变形温度小于1040℃,等效应变小于0.40或大于1.40，980℃×1h固溶处理，可获得均匀的组织。

(3)变形温度为1020℃,等效系数为0.4，固溶处理参数为980℃×1h。根据环件轧制模拟结果，生产出的环件组织均匀，验证了GH2907高温合金热加工工艺窗口的准确性。

GH2907熔炼工艺：

采用真空感应炉＋真空电弧重熔，或真空感应炉＋电渣重熔熔炼工艺。

GH2907应用领域；

GH2907高温合金在航空航天、能源、化工、汽车等领域具有广阔的应用前景。在航空航天领域，GH2907高温合金可用于制造发动机零件、高温抗氧化叶片等。在能源领域，GH2907高温合金可用于制造核反应堆和石油化工设备。在化学领域，GH2907高温合金可用于制造反应器、换热器等。在汽车领域，GH2907高温合金可用于制造排气系统、高温部件等。

总之，上海雄钢合金致力于高性能合金材料的创新与研发，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。