高温辊筒模温机为何能减少热转印废料？

高温辊筒模温机为何能减少热转印废料？高温辊筒模温机是热转印辊筒最常见的加热方法，通过电脑控制热油被泵送进出中空或双壳辊。为了使热量从辊内的油流到与纸幅接触的辊表面，油必须处于比预期辊表面温度更高的温度。使用热油辊的大多数加热操作都设计有一系列辊，使温度达到所需水平。

最大的热负荷是在第一卷上，这个卷将具有最差的温度曲线。第二卷通常将被管道，使得流动与第一卷相反。这有助于平衡温度曲线。下一卷或两卷保持所需的纸幅温度，这些辊上的热负荷显着降低。

高温辊筒模温机

随着线速度的增加，或辊上的热负载（对纸幅的热传递）增加，必须增加油温度，以便增加对辊壳的传热。良好的维护和注意温度曲线是强制性的，以确保良好的产品运行。导热油和滚筒表面之间的温度差越大，线路停止时温度越高越大。温度差导致运行能力差；问题包括宽松的边缘，皱纹和不良的风。

因为如果温度不适当，在加热辊筒过程中可能导致产品出现缺陷或者产生废料，直到温度降低到接近预期设定值的某一点为止。温度对于热转移技术起着重要的作用，温度的控制影响着转印的图案效果。

一般说来，温度在170-200℃之间都能进热转印，烤制时间与烤印图案面积大小，所使用涂层、油墨、转印纸张、环境温度、湿度的不同都有影响，没有绝对的公式可查，温度越高所需时间越短。需要说明的是，用转印纸加普通墨水烤印时间不要超过40秒。

温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。

有许多因素可以降低辊表面的传热和温度均匀性，并影响正在生产的产品的质量。

外部滚筒外壳的油接触的内表面必须清洁，均匀，无污染或腐蚀。表面质量的微小变化可能会对传递到外壳的热量产生显着的影响，非常薄的腐蚀层可以容易地在辊表面温度下产生几度的变化。

高温辊筒模温机