停炉检修发现锅炉水冷壁管减薄严重，原来真凶尽然是它？

某厂某机组停炉临修时发现水冷壁管存在减薄较严重的情况，具体范围以围绕锅炉燃烧器中一次风部位为主，初步分析是高温腐蚀造成，为了查清原因，我们从配风调整方式、煤质参数、水冷壁管换管数量分析如下：

1.近半年来燃煤硫分波动较大，燃煤硫分由1.6%逐步升至2.3%左右，个别炉一度高达3.9%，虽硫分总体平均值相比不大，但存在配比不均匀，煤质波动频繁情况。加上给粉机转速采取上低、下高的运行方式，使炉膛温度场相对更稳定，造成炉内热负荷相对集中，给锅炉水冷壁管出现高温腐蚀创造了有利条件。

2.通过空气动力场试验发现，一次风速与实际值偏差1～2m/s，部分二次风速偏差3～6m/s，中一次风切圆直径为ф850mm（#1、#3角）和ф889mm（#2、#4角）,严重偏离设计切圆ф702mm。

针对这两个造成锅炉高温腐蚀的原因，我们着重制定以下措施，不知道大家认为如何，也欢迎评论区提出自己的看法：

1.在锅炉燃烧稳定的情况下，尽量保持较高的过量空气系数，烟气含氧量控制在4.5%左右，防止锅炉缺氧燃烧。

2.控制锅炉煤粉细度R90≤10%，避免煤粉过粗，部分煤粉不易燃尽，形成大量煤粉颗粒冲刷磨损水冷壁。

3.给粉机转速采用“正塔”调整方式，保持上层给粉机转速比下层逐渐低50～100r/min左右，降低中层燃烧区域的温度，防止燃烧强度过于集中，为高温腐蚀提供温度条件。

4.因#2、#3角一次风管内部布置的螺旋板产生阻力，调整时适当提高#2、#3角一次风速1～2m/s，具体情况根据就地着火调整。防止因燃烧切圆增大后，一次风速刚性不足，衰减过快冲刷水冷壁管。

5.加强看火质量，发现一次风气流贴墙时，及时对一次风速进行调整。

6.负荷低时中下二次风风速在10m/s(负荷高时可以适当开大)，防止锅炉中层燃烧区域缺氧，增加高温腐蚀的可能性。

7.热工人员定期对变送器进行校验，并增加空气动力场试验的次数，为运行人员的调整提供可靠数据。

8.加强检修工艺质量，防止水冷壁管和鳍片焊接质量差，影响水冷壁管的正常受热和膨胀。利用小修机会定期对各炉#2、#3角的螺旋板进行检查。

9.掺烧煤质保持变化平稳，防止煤质波动过大。因煤质挥发分波动过大，不利于运行人员一次风速的调整。

不知道这些措施能否满足我们减轻高温腐蚀的条件，屏幕前的各位看官是否可以补充留言，期待我们下期视频、文章更精彩。