上海浦东食品厂净化车间

　　冠石净化食品净化车间一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道(包含货物的吹淋设施)。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。

　　所谓的净化车间，是指将一定空间范围内空气中的尘埃粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。

　　也就是说，不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。

　　无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染源是影响食品质量重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间的净化工程中的重点。

　　也因为此，在食品行业里，净化车间正在被更多具有品牌意识和前瞻目光的企业所采用。此举不仅可以有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。

　　通风系统的各个组件是根据洁净室的整体大小和布局要求进行测算的。首先要确定各个功能区对洁净度、温湿度的要求，再根据要求计算送风机组的风量风压，通风管道的管径，末端送风口的大小及数量，回风口的大小及数量。

　　通风系统根据净化车间的净化级别设计，操作间一般设计为万级或局部百级，预冷室、强冷室、二次更衣及辅助区域等设计为十万级。不同级别的房间单位时间内换气的次数不一，根据房间的体积和换气的次数，计算出单位时间内空气的流量。再根据空气流量计算送/排风机组的功率，送/回/排风管的大小，以及过滤风口的大小及数量。并做好风口的布局。

　　送风机组是整个通风系统的核心，送风机组的组件包括新风口、回风口、臭氧机、初效过虑器、风机、空调表冷器、挡水板、接水盘、中效过虑器、出风口。送风机组内各组件的功率、大小都须根据整个净化车间的总体要求综合计算。

　　水管铺设要合理，水管铺设分地下预埋和技术夹层穿行两种，净化车间用水要根据车间内的实际需要预留出水口。

　　电路包括设备动力电路、照明电路、紫外线杀菌电路、插板电路。线径大小根据用电量计算，所有线路一般铺设在技术夹层内，根据规范加设防护措施。开关线路从墙板穿插并装护套。