HSn70-1锡黄铜、细晶粒金属、物理性能

晶粒细化程度对金属塑性的影响 细晶粒组织有利于提高金属的塑性。 在一定体积积内， 细晶粒金属的晶粒数目必然比粗晶粒金属的多， 塑性变形时向上能够滑移的晶粒也较多， 故变形能较均匀地分散到各个晶粒。 另外， 从每个晶粒的应变分布来看， 细晶粒组织的变形能遍及整个晶粒， 故晶粒中部的应变和外部的应变差异较小， 晶粒中变形的分布较均匀。 总之， 细晶粒金属的变形不均匀性和由于变形不均匀性所引起的应力集+均较小， 故开裂的机会也少， 断裂前可承受的塑性变形量增加， 金属塑性显著提高。

HSn70-1锡黄铜是含有微量砷的铜锌锡三元系的a单相黄铜，中国国家标准(GB5232—85)分类中列为加砷黄铜。

变形温度、 变形速度对金属塑性的影响 变形温度对金属塑性的影响变形温度对金属的塑性有着重大影响， 就大多数金属而言， 其总的趋势是： 随着温度的升高， 塑性增加。 温度升高时， 金属塑性增加的原因归纳起来有以下几方面： 温度升高时， 金属发生回复与再结晶。 回复使变形金属得到一定程度的软化， 再结晶则完全消除了加工硬化效应， 使金属的塑性显著提高。

特性及适用范围

微量砷能抑制脱锌腐蚀，进一步提高合金的耐蚀性能。HSn70-1具有良好的力学性能，用于制作换热器和接触腐蚀性液体的导管，特别广泛应用于内陆热电厂制作高强耐蚀的热交换器冷凝管。近年来研究证明，向HSn70-1中添加微量硼、镍等元素，能更好地提高合金的耐蚀性能。HSn70-1有应力腐蚀破裂倾向，对冷加工管材必须进行消除应力低温退火。HSn70-1热压加工时易裂，要严格控制杂质的含量。

温度升高时， 金属的临界剪应力降低， 滑移系增加。 温度越高， 原子的动能越大，原子间的结合力就越弱， 也即临界剪应力越低。 再者， 对于不同的滑移系， 随着温度的升高， 临界剪应力降低的速度不同， 因此在高温时， 可能出现新的滑移系。 新的滑移系参与到滑移中， 金属的塑性亦增加

化学成分

锌(Zn)余量,

铅(Pb)≤0.05,

铁(Fe)≤0.10,

锑(Sb)≤0.005,

磷(P)≤0.01,

铋(Bi)≤0.002,

锡(Sn)0.8～1.3,

砷(As)0.03～0.06,

铜(Cu)69.0～71.0,

杂质总和%≤0.3

温度升高时， 金属的组织结构发生了变化。 这时变形金属可能由多相组织转变为单相组织， 也可能由对塑性不利的晶格转变为有利的晶格， 明显地改变了金属的塑性。温度升高时， 晶界滑动(或切变) 作用加强。 随着温度的升高， 晶界的切变抗力显著降低， 使得晶界滑动易于进行； 又由于扩散作用的加强， 及时消除了晶界滑动所引起的裂纹， 因此晶界滑动量可以很大。 晶界滑动成为一种重要的变形机制。 另外， 晶界滑动的结果， 能够松弛相邻两晶粒问由于不均匀变形所引起的应力集中， 这些都促使金属在高温下具有良好的塑性。