废旧锂电池回收处理设备环保工艺配置
环保型废锂电池回收处理设备包含破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置，电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置，二次破碎装置连接有气流分选机，气流分选机连接有隔膜回收装置；气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛；该锂电池回收处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。
废旧锂电池通过电池上料机进入撕碎机，将锂电池撕碎成大块碎片或条状物，通过螺旋上料机电池碎片送入破碎机中，进一步破碎为较小碎片；将破碎后的锂电池中的隔膜纸通过气流分选机筛选出来，其他的物料筛选出来进入外壳分选输送机；外壳一般分为铁质外壳与不锈钢外壳，采用两种方式：
1)磁分选方式，利用铁质外壳的导磁性，在输送机出料口设置磁辊，铁质外壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗；
2)比重风选方式：对不导磁的不锈钢外壳采用比重风选，在输送机出料口下部设置吹风机，调整吹风机的风力大小与下落高度，比重大的不锈钢外壳的调下部设置的落料收集斗，比重较轻的极片与塑料被吹入下一级粉碎机。
将分离出外壳的碎料、极片碎片进一步粉碎成细小颗粒，并送入分析机。比重选粉，利用分析机将进入内部的物料分散开，调节风量与风速，利用颗粒自重，极片颗粒从底部收集送入下一级，粉料从顶部进入第二脉冲除尘装置；利用摇摆筛将大颗粒铜铝颗粒从摇摆筛顶部出口分离，比重最轻的粉料从底部分离并送入黑粉收集仓，中部比重分离不开的送入研磨机、旋振筛，进而分离出铜铝细颗粒与粉料。
铝比重分离：以上分离出的金属颗粒为铜铝混合颗粒粉料，利用铜(密度8.9g/cm3)、铝(密度2.7g/cm3)密度的差异，采用比重液对铜铝进行比重分离。
废旧锂电池无害化和资源化回收利用已经迫在眉睫，以废旧锂电池无害化、资源化和产业化回收利用为重点进行实际研发，该生产线采用真空热解和水解脱液(脱六氟磷酸锂)和清洁式粉碎分离为主要技术手段，可将放电处理后的废旧锂电池模块直接进入生产线，后分离出电池外壳碎片、隔膜碎片、铜铝箔碎粒和正负极片涂粉(黑粉)，生产线加装废锂电池电解液无害化脱除装置后，生产线无有害水、气和粉尘排放。
