原煤破碎站卸料口起尘影响因素分析

煤尘是破碎站卸料口作业过程中产生的主要污染物，是造成生产作业现场及周边环境污染的重要元素，其污染源处于开放空间、具有流动性强，含尘浓度高，分散度高，起尘量大等特点。自卸卡车将原煤运至破碎站卸载点并向卸料口卸载，由于翻斗卡车和卸料口底部之间高度落差在5-7m，在卸载过程中物料之间的能量交换会产生强大的诱导气流和冲击气压，大量粉尘受到冲击气压和诱导气流作用扩散到大气中。同时，物料在下落过程中由于速度不同会产生相互碰撞、挤压导致物料破碎产生粉尘飞扬，加剧了卸料口处的粉尘污染。

破碎站卸料口起尘影响因素分析主要有以下几个方面：

（1）原煤含水率

原煤含水率的高低是决定起尘量的决定因素，当原煤的含水量低于7%时，原煤碰撞摩擦时粉尘飞扬严重。当原煤含水率高于7%时，能够增强粉尘的粘附力，破碎时粉尘不易散开，扩散时也较易与周边的粉尘凝结沉降。

（2）原煤力学性质

原煤的塑性和脆性是判断煤质优良的重要标准，当原煤脆性强时在破碎、转载、运输、卸载过程中由于碰撞和挤压产生大量的粉尘，增加工作场地防尘降尘难度；当塑性越强时会减少大量煤粉的产生，治理起来会容易很多。硬度也是影响原煤起尘的重要因素，当原煤硬度大时，碰撞挤压不易将其破碎，即产生的粉尘也相对较少。

（3）作业环境

作业环境严重影响原煤的起尘量，同样的工作情况下温度升高对原煤的起尘及扩散有促进作用，增加空气湿度可以有效地减缓粉尘飞扬，风速与起尘量呈正相关，风速的大小同时也影响粉尘的扩散距离等。

（4）卡车卸载高度及卸载量

物料下落将势能转化为动能和摩擦的能量，因此下落的高度差越大产生的能量转化越多，产生的诱导气流越大，产生的粉尘量也随着增加，同时物料的卸载量的多少也会影响起尘量，且呈现正向线性相关。

（5）卡车卸载速度

卡车的卸载速度影响着煤尘的产生，当翻斗卸载速度加快时产生的煤尘会比速度慢时产生的量要大很多。卡车的翻转速度加快会增加原煤的碰撞概率和原煤的初始动能，增加粉尘的产生，所以控制卡车翻转速度可以有效控制破碎站卸料口起尘量。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。

参考文献：

[1]敖忠晨.煤破碎站卸料口粉尘运移规律及降尘方法研究[D].中国矿业大学,2020.