100袋的脉冲布袋除尘器厂家定制

100袋的脉冲布袋除尘器厂家定制，泊头市金珠环保设备有限公司是脉冲布袋除尘器的制作厂家，脉冲布袋除尘器常用的规格是DMC系列的24袋、36袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、100袋、120袋一直到500袋、600袋。特殊型号还可以定做。除尘器的外形尺寸都可以根据现场位置进行调整。

DMC系列脉冲布袋除尘器100袋的脉冲布袋除尘器属于小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

2.性能及特点

①单机脉冲布袋除尘器，具有安装运输方便，占地面积小，性能稳定的特点，本设备是引风机和布袋除尘器一体结构，引风机安装在设备的侧上方，主要用于处理和收集风量较小的常温粉尘。

②脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，主要为在线清灰结构。

③脉冲布袋除尘器具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、适用范围广，滤袋寿命长等优点，除尘效率99%

3.工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

4.单机脉冲布袋除尘器滤袋材料的选择

单机脉冲布袋除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。

对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。

对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。

对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。

对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。滤料的性能可参见各种滤料性能表。

MC脉冲布袋除尘器100袋的脉冲布袋除尘器的安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。 

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。 

（六）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。 设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十一）除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

100袋的脉冲布袋除尘器厂家定制采用了国家JB/T8532-2008标准设计，其性能特点如下：

1、DMC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度 髙，无焊接毛剌，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；

4、上掲盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、脉冲布袋除尘器采用PLC或专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

设计除尘器花板的时候需要注意什么 （1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼 的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.

（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.

除尘器花板制作

（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;

4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;

5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;

6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

8、焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,超出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.