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GH1015化学成分概述

2022-11-07 09:49 作者:上海钢泽合金集团  | 我要投稿


GH1015概述


GH1015合金是国内研制的一种高性能的铁镍基高温合金,用我国富有的总量约10%的钨铝铌元素对奥氏体进行复合强化,使合金在保持高塑性和优 良的抗氧化性的同时,大大地提高了热强性,同时也具有良好的冲压、焊 接和热加工等工艺性能。其综合性能水平和苏美广泛应用的镍基合金Hastelloy X 相当。热强性则稍高于上述合金,适于制造在900-950℃以下工作的航空发动机燃烧室零部件。


GH1015化学成分



GH1015熔炼与铸造供应



电弧炉或非真空感应炉熔炼加电渣重熔。



GH1015应用概况与特殊要求



已制造航空发动机燃烧室零部件,投入批量生产。在700-900℃温度内长期使用后,有一定的硬化现象,使室温塑性下降;在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。



GH1015成形性能



1)锻造时装炉温度不高于700℃,加热温度1160℃士10℃,开锻温度不低于1000℃,终锻温度不低于900℃。



2)热轧:棒材热轧时装炉温度不髙于700℃,加热温度1150℃士10℃,开轧温度1050℃士10℃,终轧温度不低于980℃。板材热轧时加热温度1150-1170℃,终轧温度不低于900℃。



3)冷成形性能:供应状态板材有良好的塑件,因此成形工艺一般均在室温下进行,但成形设备所需功率比奥氏体不锈钢成形时稍大。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成形后均需进行固溶处理。成形前板材表面涂以硝基清漆。


合金具有良好的焊接工艺性能,氩弧焊焊接裂纹倾向性小于15%,可以用手工氩弧焊,自动钨极氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联接。当采用工厂现有设备进行氩弧焊时,工艺上没有困难,焊缝 成形良好;不加填料的自动氩弧焊,应采用较小的焊接电流和较低的焊接速度,否则易产生咬边缺陷。合 金的抗氧化性比镍基合金稍差,因此氩弧焊时应注意加强保护。接触焊时选择合适的焊接规范可以得到满意的焊接接头,焊缝核心内部无裂纹,但有缩孔,偶尔也有结合线伸入,核心周围有胡须状和晶间加粗组织。合金可与GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材组合焊接。

目前在国外较先进的航空发动机和民用燃气轮机上,燃烧部件大多采用性能 较高的镍基合金Hastelloy X 来制造。这些合金用大量的钨钥元素固溶强化 ,使合金保持高塑性和优良的抗氧化性的同时,大大地提高了热强性,同时 也具有良好的冲压、焊接等工艺性能,因而在高温燃烧部件上得到了广泛 的应 用,如合金是目前美国喷气发动机生产中用量最大的高温合金之一。 在我国,合金在航空发动机上的广泛应用,充分说明了铁基高温合金是完全可以满足燃烧室部件的使用要求的。因此我们在GH140合金的基础上,对其进一步合金化,提高了合金中钨、锢的含量,确定了它的最佳配比,并加入铌对奥氏体进行复合固溶强化,研制成功了新的铁基高温合金。它的热强性 达到甚至超过了上述两种镍基合金的水平,但同时却保留了高塑性、良好 的热疲劳性和工艺性能等特点,可作为这些镍基合金的代用料,制造在950℃以 下工作的航空发动机燃烧室部件。


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