应对铝铸件缺陷的检测技术

铝铸件广泛应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等行业。

一般铸件生产工艺主要为：选择材料-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但往往成品的铸件存在太多的缺陷，主要原因是：
夹杂：由于技术工人操作不当、炉子里面的选料不干净，一般分布在铸件连接处，看起来发黄呈现灰白色。
气孔：在生产过程中，空气不流通，掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。
疏松：一般由于铸件设计不合理，出现在内部较薄的壁面，呈现丝条状缺陷，看似云雾的样子。
裂纹：较多都出现在形状复杂的铸件中，在热处理过程中由于较高温度膨胀后，收缩产生。

这样的缺陷如果没有及时检测就使用，会造成更为严重的质量问题。如何才能高效、快速的筛检出有缺陷的工件，这需要订制高精准X射线轮毂检测系统，提高铝合金轮毂的产品质量。

为铝铸件行业而特殊设计的DU300W高精准X射线铝铸件检测系统，基于图像处理和模式识别的缺陷自动检测方法，可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，具有广泛适应性的工业自动成像检测方法，具有高速、高精准、低成本等优点。