长沙铸造厂除尘器，铸造厂除尘器系统设计流程

长沙铸造厂除尘器，铸造厂除尘器可对铸造砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况进行有效的粉尘治理。除尘效率能达到99.9%，排放浓度低于10mg/Nm3，达到国家新排放标准。是铸造厂环保设备的必选利器。

铸造厂除尘器系统设计流程

一、 接到您的来电之后，我们会简单确认您的信息和需求，并快速确定项目组成员，在短时间内到达工艺现场，进行实地勘察。

二、 对您的工艺现场进行现场调查、资料收集、测绘或测试时，我们会和您一起确认以下信息：

1) 您的要求及需要达到的排放标准；

2) 尘源点的数量、性质、分布及污染强度；

3) 现场的平面布置和工程条件；

4) 生产工艺过程，粉尘污染的时空规律和特点：

a) 需净化的烟气量及大值；

b) 烟气的温度及温度波动范围；

c) 进出除尘器的烟气大压力；

d) 烟气的成分，比电阻；

e) 烟气的湿度和露点温度；

f) 烟气的磨损性；

g) 大含尘浓度

三、 对于简单的工艺现场，我们经验丰富的技术或项目经理，会在现场跟您沟通初步的设计思路。对于复杂的工况，我们会特别谨慎对待，一般会在我们的项目组仔细探讨过后，跟您沟通设计思路。设计思路包括但不限于以下内容：

(一) 除尘系统设计方向

1) 根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，我们确定除尘系统的形式，即采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统；

2) 根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素，我们确定分散式集中系统的划分或集中式除尘系统的支路划分、支路切换方案。

(二) 除尘器设备选型方案。

1) 根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量；

2) 根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，我们结合过去的成功经验，并依据zuixin的环保技术理论，确定除尘器的型式和型号；

3) 确定净化系统的工艺流程。

(三) 尘源控制与集气吸尘罩设计方案，确定处理风量。

1) 根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，我们确定尘源控制方案，或集气罩的型式和结构；

2) 根据集气罩的型式，我们确定抽风量，并根据有关规范和我们的经验，确定装置的处理风量。

(四) 管路布置、烟囱设计及排灰、输灰方案。

1) 我们会为您合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度；

2) 根据现场的情况，由经验丰富的工程人员为您确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。

3) 根据收集到的信息和您的要求，我们确定排灰、输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。

(五) 风机和电机选型方案。

1) 按国家规范要求，结合我们的经验，我们会根据系统的风量和压力损失，为您选择风机及电机的形式和型号；

2) 根据系统可能出现的不利工况，对电机功率进行校核；

3) 根据生产工艺的要求和特点，我们确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。

(六) 针对特殊工况或特殊要求，设计针对性的处理装置。

根据现场工艺的风量和温度要求，我们会选择性的为您设计合适的保温装置、降温装置、消声装置和减振装置。

(七) 其他设计内容：

除了以上关键环节，还有一些细节需要注意，这些细节包括并不限于以下内容，需要根据您现场工艺情况进行终确定：

 电器、计器、热工及自动控制设计；

 给排水设计；

 相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计；

 其他辅助设计。

五、 除尘系统设计的各个环节基本确定之后，我们的技术人员会开展工程制图工作，他们的工作内容包括：

1) 绘制含主要尺寸的装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成，部件参考图以及必要的计算。

2) 绘制制造详图、相关的标准和样本。

3) 出具详细的材料清单、消耗件和备品备样清单。

4) 编制设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。

与此同时，我们的采购、生产、物流配送各个环节均快速响应，为如期交付工程努力工作。

这些工作都是在我们公司内部展开，您所要做的就是安心等待，项目部的工作人员会跟您保持联系，告知您想要了解的所有进度。

六、 产品出厂后的下一个环节，即是安装和施工。为了更好的控制跟您接触的每一个环节，提升每个环节的品质，我们培养了一支属于自己的施工队伍。

七、 安装工作完成后，我们会和您一起进行设备的试运行。

八、 试运行没有问题之后，需要您时间安排项目验收。

九、 验收合格，您将正式进入我们的售后服务体系，我们为您提供1年的质保期。

十、 即使过了质保期，您也不用担心，我们将定期组织对设备的维护、检查，提供终生技术支持，以保证您用的安心。

铸造厂除尘器设计优势：

1.滤袋优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果＞99.9%；

2.铸造厂除尘器预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点；

3.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；

4.分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。

5.使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

铸造厂除尘器技术特点：

1.除尘效率高，除尘效率可达99.96%以上；

2.结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器；

3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。

5.采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；

6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓；

7.除尘滤袋拆装简便，密封性好；

8.电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；

9.新型PPS微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；

10.占地面积小，投资低，效果好。

铸造厂布袋除尘器采用新型耐用的滤料，广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、电力等行业生产过程中粉尘治理以及工业燃煤、燃油锅炉、民用锅炉的烟气净化系统中。

设备运行时，含尘气体通过进风口进入滤室。当含尘气体经过滤袋时，气体中的粉尘被截留在滤袋的表面，清洁气体通过滤袋后排出。随着运行时间的增加，滤袋表面附着的灰尘增多，设备阻力增大。当阻力达到设定值的时候，需要进行清灰，本设备采用脉冲喷吹方式清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹，在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过底部运输送装置排出。

铸造厂布袋除尘器设备结构

▲设备主要由设备本体、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统组成。

▲设备本体包括箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等。 

▲脉冲喷吹系统包括喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等。

铸造厂布袋除尘器设备的特点

▲除尘效率高，可达99.99%。 

▲能耗低，运行稳定可靠。

▲采用PLC编程控制器，控制简单，灵活。 

▲可处理温度≤300℃度的粉尘。 

▲结构简单，设备故障低，运行费用低。

铸造厂车间除尘设备，布袋除尘器应当怎样维护和维修：

1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。

3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

除此之外，铸造厂车间除尘设备的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：

1）、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。

2）、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3）、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4）、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5）、定期清理气源处理器中的杂质和积水。

6）、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

7）、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

8）、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。