喷射除锈时不同磨料的配置

喷射除锈时不同磨料的配置

钢结构件在喷射除锈过程中，一般都会同时用到不同类型的磨料，即混合料。混合料按照一定的比例配置而成，不同的情况应使用不同的配置，这主要取决于母材的锈蚀程度。要知道如何配置，先要了解一下不同类型磨料的作用，然后根据不同的情况制定相应的配置。

1. 不同类型磨料的作用

钢砂：除锈效果很好，增加粗糙度。

钢丸：去除氧化皮效果很好，粗糙度稍差。

钢丝切丸：刚投入时除锈效果很好，增加粗糙度，磨圆后去除氧化皮效果很好，粗糙度稍差，更适合用在抛丸机。

非金属磨料：一次性磨料，主要用于非铁基母材的除锈或非固定区域除锈，粗糙度稍差。

2. 预处理（涂车间底漆）

预处理阶段，母材几乎布满了氧化皮，主要选择钢丸，通常可用100%的钢丸。

3.小型钢结构件

小型钢结构件加工周期短，通常不经过预处理，此时母材表面氧化皮居多，

磨料配置可为钢砂：钢丸=40%：60%。（如果采用抛丸除锈，钢砂可换成钢丝切丸）

4.大型钢结构件

大型钢结构件加工周期长，通常也不经过预处理，此时母材表面锈蚀居多，

磨料配置可为钢砂：钢丸=70%：30%。（如果采用抛丸除锈，钢砂可换成钢丝切丸）

5.大型钢结构分段（经预处理）

大型钢结构分段加工周期长，通常会经过预处理，此时母材表面主要布满了车间底漆，锈蚀较少，

磨料配置可为钢砂：钢丸=70%：30%。（可适当加入一定比例的钢丝切丸）