分享一下塑胶件中的嵌件嵌件的用途和特点

     在一些设计场合，需要在注塑制品中嵌入预先成型好的零件（通常为金属制品）。例如，在成型某些注塑制品时，为了增加注塑制品的力学强度和使用寿命，把经常使用的螺孔、螺钉等做成金属的。
1、嵌件的用途和特点

    概括地说，嵌件的应用主要有如下用途或特点。

    （1 ）增加注塑制品局部的强度、硬度、刚性、耐磨性。

    （2 ）在注塑制品中压入黄铜、银等金属嵌件，可以使制品满足导磁、导电要求。

    （3 ）增加注塑制品的尺寸稳定性与精度。

    （4）满足外观，起装饰效果。

    2、注塑嵌件制品的常见制造方法

    通常制得注塑嵌件制品的方法有如下两种。

    （1 ）在注射成型前将嵌件放置在模具中，然后注塑成型。由于嵌件大都是人工向模具内安放，所以这种方法会降低注塑制品的生产效率，在目前生产技术条件下比较难以实现自动化。

    （2 ）在注塑制品成型后，将嵌件通过焊接等手段嵌入注塑制品中。常见的压入法有超声波压入法、加热压入法等。为了使定位准确，经常在嵌入部位预留一个锥形孔。这种方法的优点是生产效率较高，但要求设备种类增多，工序较多，同时在嵌件周围可能会产生溢料。

    当嵌件嵌入塑料制品中后，可能需要再修饰、二次加工。

    3、嵌件在注塑制品上的位置

    嵌件在注塑制品上的位置是此类制品设计的关键，应该注意如下提及的设计内容。

    （1 ）嵌件应布置在制品的凸台或凸起部位，嵌件的深度应大于凸起部位的高度，以保证注塑制品应有的力学强度。

    （2 ）当同一个制品上有多个嵌件时，尽量使嵌件对称布局。如果将嵌件集中设计在注塑制品的单侧，那么注塑制品可能会产生弯曲、变形或断裂。

    （3 ）嵌件周围塑料层的厚度取决于塑料的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件的膨胀系数之差以及嵌件形状等因素。金属嵌件周围的塑料层越厚，则制品破裂的可能性就越小，并有利于制品的成型。另外，对塑料制品容易产生内应力的地方可以适当增加壁厚。

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