制作安装化工厂脉冲布袋除尘器

制作安装化工厂脉冲布袋除尘器，DMC脉冲布袋除尘器特点

1、 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；

3、通用性强，设计灵活多变；

4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过3m.

该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

化工厂布袋除尘器合理布置管网，除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率的提高，在空间及场地允许的条件下，应尽量以垂直管道代替水平管道。除尘管道布置若采用水平管道，为防止管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出３ｍ／ｓ左右，所以，水平管道直径要比垂直管道直径减小，这将增加单位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果，要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰。另外，若异形管件使用过多，如弯头、三通等，将导致除尘系统局部阻力过大。应尽量避免或减少使用异形管件，以降低系统阻力，提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素，下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击，提高滤袋的使用寿命。

化工厂布袋除尘器的防腐处理

除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：

1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。 

2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）机加工件采用镀锌防腐。

4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。

化工厂布袋除尘器的外壳一般都是靠着油漆中的防锈涂料进行缓蚀的，毕竟很多除尘设备的作业场地是露天，虽然有防雨罩，但现实中使用的几率很小。尤其是天气不好时，雨雪就是最强腐蚀源，而油漆此时就充当保护伞，减缓设备的腐蚀速度。

油漆中的锌粉有着阴极保护作用，成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆具有好的防锈作用、在腐蚀性不是很大的情况下，腐蚀电流就能通过锌流向设备外壳体，锌粉就会先牺牲自己被腐蚀掉，这样就能保护好布袋除尘器了。

油漆在经过良好的施工后，覆盖在轻钢结构表明，能有效地隔绝材质本身与外界腐蚀环境的接触。也就是说，尤其能很好地阻止大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子对布袋除尘器外壳体材质的侵蚀。

化工厂布袋式除尘器防锈的对策:

1设备设计制造时。要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的最高烟气温度，避免因超温使涂层失效；高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能作一般涂装。

2对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患；

3生产操作要确保作业温度比露点高20~30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀；