锂电池拆解回收分选设备-锂电池破碎分离设备工艺

锂动力电池通常分为三种：圆柱型电池、方型电池和软包电池。由于锂电池单体的主要结构材料是由正极片(在铝箔两面涂布上正极材料制成)、塑料隔膜、负极片(在铜箔两面涂布上负极材料制成)叠合后卷绕或逐层叠加制成圆柱形或立方形的整包电芯，装入电池单体外壳(钢外壳或铝外壳或铝塑软包)中引出正、负极耳。正是由于锂电池电芯这种不同材料逐层叠合并反复叠制成一个整体材料包的特殊结构造成了拆解回收分选的困难。废旧锂动力电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，还含有镍、钴、锰、锂等元素。倘若废旧电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。

锂电池破碎分离方法，锂电池拆解回收分选步骤

步骤一：破碎后的锂电池物料通过上料输送机的输送出料口进入气流分选机内，在振动和气流的作用下极片由轻物料出口收集，外壳和极柱由重物料出口收集，含有一些细小的极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛内；

步骤二：在振动筛内隔膜在引风机作用下由振动筛上方的吸风口经过所述风管抽到隔膜收集箱内，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来；

步骤三：进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部。

破碎后锂电池分选设备，涉及废旧锂电池处理技术领域，包括上料输送机、气流分选机、风管、风机和隔膜收集箱，上料输送机上设置有输送进料口和输送出料口，气流分选机上端设置有分选机进料口，气流分选机的两侧分别设置有轻物料出口和重物料出口，输送出料口与分选机进料口连通，风管的一端与气流分选机的顶部连通，风管的另一端与隔膜收集箱连通，风管上设置有风机。绿捷环保本实用新型提供的破碎后锂电池分选设备，分离效果好，没有物质消失，不产生有害物质且不会污染大气环境，节能环保，提高工作效率。

锂电池回收处理设备设备组合实现了破碎后的锂电池物料无害化分选，没有物质消失，分离效果好且能耗低，还可结合自动化控制单元进行控制，更加便于操作且实现自动化程度高，适合工业规模化生产，同时，在分选过程中有效地提高了工作效率，极大的降低了劳动强度，减少了污染，具有节能环保的优点。