低水泥耐火浇注料由于超硅粉的添加，可以大幅度进步其各项理化指标及性能，使其常用于加热炉的应用。加热炉主要有炉体、熄灭室、炉门、出钢槽、陶瓷滑道、炉底水冷管和烟道与烟囱等部位组成，而其常用于炉顶和炉墙的运用。一搬运用耐火浇注料为原材的加热炉正常寿命为6〜8年。可见只要减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，进步加热炉运用寿命，才干完成节能增产。所以，晓得其施工请求及办法是一件很重要的事情。

一、低水泥耐火浇注料施工请求

　　1、原料要采用Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃且粗骨料粒度请求5~10mm，细骨料粒度请求0.15~5mm，并且颗粒级配比平均良好的高铝熟料，才干使加热炉具有较好的密实性和高温性能。

　　2、高铝细粉应采用粒度请求小于0.088mm的高铝熟料以及不少于85%细粉的粒度，由于耐压强度会随着粉料比面积的增加而增大，但是会对浇注料的热稳定性有不良影响。所以，高铝细粉用量不宜过多。

　　3、低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10%～15%降到5%～8%，水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

　　4、采用高铝水泥的标号不低于625#且耐火度不低于1400℃，并且契合《GB201-83》规范请求。

　　5、施工收缩缝采用玻瑞钢瓦，两块中间夹一块8mm左右的纸，并上下绑好，以防隔开。

　　6、搅拌时必需运用洁净的水，并且要保证加水精确。在强迫搅拌机干搅匀和后，先参加三分之二的用水量，剩余局部原料的参加，视干涸水平停止逐步添加。

　　7、浇注施工，总搅拌时间约5分钟，搅拌好的料须在25分钟内用完。浇注时为保证收缩缝的正确位置，我们采取阵胀缝两侧同时浇注。

　　8、模板采用钢极板，钢面上刷一层废机油以便当整体停止拆模。振动重点在锚固砖边和收缩缝两侧，振动点的间距控制在200~25Omm左右。

二、低水泥耐火浇注料施工办法

　　1、施工工序是依照测试放线一焊锚内钩一炉边贴硅酸铝纤维毡一砌轻质枯土砖一支模板一浇注耐火浇注料一养护一拆模一检修整改一开端供炉。

　　2、把袋装的低水泥浇注料用机械停止搅拌，添加适量的干净自来水，搅拌好的混合料用手紧握成团即可。

　　3、炉壳钢板的内侧按请求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后,支好模板停止施工。

　　4、浇注料应连续施工，每层铺料不宜超越300mm。

　　5、注料应按设计和标准留设收缩缝，每隔2000mm留一道收缩缝。为避免初凝后振动，我们需求隔一段时间浇注后振动一次。

　　6、施工时收缩缝内填充与炉墙同宽度的收缩瓦,由于收缩瓦是破浪外形,可避免火燃窜入,损坏炉壳。

　　7、振捣时，采用快插慢拔的方式。震动棒要快插、轻拨、慢挪动，留意察看避免振动棒形成空泛，来避免影响其浇注质量。

　　8、浇注12小时后，经检查肯定好强度后，停止撤除模板。养护2天后，即可烘炉。供炉时应严厉依照厂家提供的供炉曲线停止运用，普通为7-8天。