2000吨液压机应用案例（热锻，模压，粉末压块）

    2000吨液压机（热锻，模压，粉末压块）是大型机械生产设备的热销机型，广泛应用于模压复合材料，锻造工件，拉伸大型汽车覆盖件，大型冲压件以及粉末压块成型等工件的快速一次成型。

2000吨液压机（热锻，模压，粉末压块）按照结构划分为：

2000吨四柱液压机（三梁四柱液压机，四梁四柱液压机，五梁四柱液压机）

2000吨框架式液压机

2000吨龙门液压机

2000吨液压机应用案例——锻造

2000吨液压机（锻造），广泛应用于活塞杆，斗齿，齿轮，汽车配件、各类特种锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、汽车套管，法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。2000吨液压机（锻造）锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2000吨液压机锻造专用机型包括：2000吨四柱液压机，2000吨框架式液压机。

2000吨锻造液压机结构优势：

1、模锻生产设备采用组合框架式结构或整体框架式结构，设备结构稳定可靠，加工使用寿命长，用于加工大型模锻工件;

2、一台设备可根据工艺要求设置多工位，成形锻造，提高生产效率，降低生产效率;

3、成形具有核定尺寸压制和核定成形力压制两种工作方式，可任意选择，提高模锻效率;

4、采用组合框架式机身，滑块采用外45度导轨，热变形对导向精度的影响，工作滑块高抗偏载能力。

2000吨液压机应用案例-模压复合材料

2000吨液压机（模压复合材料）是对热固性和热塑性DMC/SMC/BMC/GMT/LFT-D等FRP纤维强化塑料/复合材料制品模压成形的设备。

2000吨液压机（模压复合材料）设计特点：

1、模压复合材料液压机的机架一般做成三梁四柱式、组合框架式或整体框架式，应具有较高的刚度。应保证滑块和工作台面之间具有很高的平行精度。

2、应保证滑块具有较高的空程速度，能有效地防止模压采用进入模具后产生预固化现象；2000吨液压机（模压复合材料）滑块的速度和压力在参数规定的范围内可任意调整；应具有可控的预压过程，以提高材料在模具内的流动速度，缩短加压时间。　　

3、在压制过程中应有自动排气功能。滑块回程时应具有微开模功能，使模压制品成型后与模具慢慢脱开，防止制品撕裂与拉伤。

4、在电气控制系统部分，可根据客户需要配伺服控制系统，2000吨液压机（模压复合材料）高效节能省电，效率高，且能够减少故障率，方便维护保养等优点。

2000吨液压机应用案例-金属粉末压块

2000吨液压机（金属粉末压块）是一款高密度成型液压机，将各种金属粉末冶金、粉料、合金粉末、不锈钢粉末、陶瓷粉末、硬质合金等直接压制成圆柱形块，该设备采用四柱式结构，在液压系统的驱动下，实现粉末的成型。一台设备可装配多套模具，通过更换模具的方式，来满足不同客户的要求。

2000吨液压机（金属粉末压块）集机、电、液、气一体化，实现自动上料、压制、脱模、出块自动化，通过模框浮动实现双面加压成型，使成型饼块密度均匀，提高脱模产品的外观质量，液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷工作不会出现故障;成型限位开关根据技术参数进行调整，2000吨液压机（金属粉末压块）实现成型产品尺寸稳定可调;装配水冷却装置，避免油温过高;采用PLC人机界面控制系统，实现设备的全自动化工作。

2000吨液压机应用广泛，金属粉末压块，压型加工方案。。